Introducere
În fabricarea PCBA, proiectarea panourilor este adesea văzută ca parte a procesului de pregătire preliminară, dar impactul său asupra costurilor generale și eficienței producției este adesea subestimat. Dispunerea unui panou determină în mod direct utilizarea materialului, timpul ciclului echipamentului și calitatea de-lambriuri ulterioare, exercitând astfel o influență de durată asupra costului total al producției de PCBA în serie.
Rolul designului de panelizare în fabricarea PCBA
Obiectivul principal al panelizării nu este doar „a se potrivi mai multe plăci pe un singur panou”. O panelizare adecvată necesită coordonare între mai multe procese, inclusivansamblu cu montare la suprafață (SMT), lipire, testare și de{0}}lambriuri. Dacă panoul este abordat numai din perspectiva fabricării panourilor ignorând în același timp condițiile reale aleLinie de producție SMTși de testare a dispozitivelor, de multe ori amplifică costurile ascunse în timpul fazei de fabricație a PCBA.
Relația dintre utilizarea panoului și costul per consiliu
Dimensiunile aspectului panoului afectează direct utilizarea panoului. Cu cât densitatea aspectului este mai mare, cu atât costul materialului alocat fiecărui PCBA individual este mai mic. Cu toate acestea, urmărirea excesivă a densității poate duce la margini prea înguste ale panourilor, la o stabilitate redusă a transportorului și la riscuri crescute de oprire a liniilor și reprelucrare. Un design matur al aspectului panoului atinge un echilibru între utilizarea materialului și stabilitatea producției.
Impactul aspectului panoului asupra eficienței plasării SMT
Aspectele comune ale panourilor includ configurații drepte, rotite și mixte. Aspectele diferite modifică orientarea componentelor și frecvența modificărilor mașinilor-unelte. Dacă orientările componentelor sunt inconsecvente în cadrul unui singur panou, alegeți și plasațimaşinătrebuie să ajusteze frecvent duzele și unghiurile de recunoaștere, ceea ce reduce efectiv eficiența producției. În producția de PCBA cu randament ridicat-, astfel de detalii influențează direct costul pe unitatea de muncă.
Compatibilitatea marjelor de proces cu fixarea
Lățimea și structura marginilor procesului determină stabilitatea transportului panoului și poziționării pe linia SMT. Marjele excesiv de înguste ale procesului sunt predispuse la deformare în timpul lipirii prin reflow sau prin val, ceea ce afectează calitatea îmbinării lipirii. În plus, dispozitivele de testare și dispozitivele de-lambriuri au cerințe specifice pentru dimensiunile panoului. Dacă panoul nu se potrivește cu dispozitivele existente, ajustările ulterioare vor genera costuri suplimentare.
Impactul -Metodelor de împărțire a panoului asupra randamentului
În cele din urmă, ansamblurile de panouri trebuie separate în unități PCBA individuale. Diferite metode de împărțire-cum ar fi tăierea în V-, direcționarea și perforarea-impun cerințe diferite cu privire la degajarea urmelor și aspectul componentelor. Dacă nu sunt rezervate suficiente marje de siguranță în timpul fazei de proiectare a panoului, poate apărea concentrarea tensiunilor în timpul despicarii, ceea ce duce la micro-fisuri în îmbinările de lipit sau deteriorarea componentelor. Astfel de probleme devin adesea evidente doar în timpul testării în vârstă sau în-serviciu, iar costul reluării îl depășește cu mult pe cel al optimizării timpurii.
Interacțiunea dintre designul panelizării și eficiența testării
În testarea funcțională sau în{0}}circuit, aspectul panoului afectează distribuția sondei și durata ciclului de testare. Panourile cu o orientare uniformă și o matrice regulată facilitează implementarea schemelor de testare paralelă. În schimb, panourile complexe, neregulate, cresc costurile de proiectare și întreținere ale dispozitivelor de testare, subminând economiile de scară în fabricarea PCBA.
Reducerea costurilor totale de producție prin proiectare
Designul de panelizare nu este o decizie izolată, ci rezultatul colaborării dintre echipele de proiectare, inginerie de proces și producție. Încorporarea planurilor de panelizare în recenziile DFM de la început-în timp ce luați în considerare capacitățile liniei de producție PCBA, metodele de testare și programele de livrare-poate reduce în mod continuu costurile totale fără a crește riscurile pentru plăcile individuale. Dacă observați variații semnificative ale costurilor de producție și ale eficienței între diferite loturi ale aceluiași PCBA, probabil că acest lucru se datorează proiectării panourilor.
Fapte rapidedespre NeoDen
1) Înființată în 2010, 200 + angajați, 27000+ mp. fabrică.
2) Produse NeoDen: mașini PnP din seria diferite, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Seria IN Oven Reflow, precum și linia SMT completă includ toate echipamentele SMT necesare.
3) 10000+ clienți de succes din întreaga lume.
4) 40+ Agenți globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa.
5) Centrul de cercetare și dezvoltare: 3 departamente de cercetare și dezvoltare cu 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare.
6) Listat cu CE și a primit 70+ brevete.
7) 30+ ingineri de control al calității și asistență tehnică, 15+ vânzări internaționale senior, pentru clienții care răspund la timp în termen de 8 ore și soluții profesionale care oferă în 24 de ore.