Introducere
Pentru inginerii electronici, echipele de start-up sau producătorii mici și mijlocii{0}}de electronice noi la SMT,SMT masiniadesea par mai complicate decât sunt de fapt: alimentatoare, duze, fiduciale, camere zburătoare, programare automată... Toți acești termeni tehnici îi pot intimida cu ușurință pe începători.
În realitate, logica de bază a unei mașini SMT nu este complicată. Pur și simplu, trebuie să finalizeze un proces complet: Hrănire → Culegere → Identificare → Poziționare → Plasare.
Înțelegerea acestor 5 pași înseamnă înțelegerea celor mai importante funcții ale unei mașini de pick and place. Mai jos, folosindNeoDen N10Pmașină de culegere și plasarede exemplu, să vedem cum o mașină SMT modernă îndeplinește aceste sarcini.
Sistem de alimentare: Cum „preluează” cu precizie mașina SMT componentele?
Prima provocare anSMT maşinătrebuie abordat este modul de a livra în mod fiabil diferite tipuri de componente electronice la poziția de alegere.
Componentele SMT sunt de obicei alimentate sub formă de bandă, bețe sau tăvi, astfel încât mașina trebuie să fie echipată cu alimentatoarele corespunzătoare. TheNeoDen N10Pacceptă alimentatoare cu bandă, alimentatoare cu stick și alimentatoare cu tăvi. Alimentatoarele cu bandă sunt folosite pentru componentele cu bandă-și-bobină, alimentatoarele cu stick sunt potrivite pentru componentele stick-, iar alimentatoarele cu tăvi sunt utilizate în principal pentru dispozitive precum circuitele integrate.
N10P oferă, de asemenea, o capacitate mare de alimentare, care acceptă 80 de alimentatoare cu bandă, 20 de alimentatoare cu stick și 60 de alimentatoare cu tăvi și permite o combinație de alimentatoare electrice și pneumatice.
1. De ceMașină de plasare SMTnu reușește frecvent să „preia componente”?
Dacă mașina de plasare SMT nu poate ridica componente în mod consecvent, problema poate să nu fie neapărat de mașina în sine. Cauzele obișnuite includ decalajul în poziția-de ridicare, înălțimea necorespunzătoare-de ridicare, o duză înfundată sau deteriorată și presiunea aerului insuficientă.
TheManual de utilizare NeoDen N10P de asemenea, recomandă începerea procesului de depanare prin verificarea acestor parametri. Pentru diferite componente, este posibil ca parametrii, cum ar fi Întârzierea ridicării, să fie ajustați în funcție de performanța reală de preluare-. De exemplu, condensatoarele de dimensiuni mari-și componentele 0402 pot necesita o creștere adecvată a întârzierii-la pornire.
Avantajul cheie al NeoDen N10P constă în sistemul său de-înaltă capacitate de alimentare, care poate gestiona simultan un număr mare de componente diferite, făcându-l potrivit pentru proiecte de producție de PCB cu o mare varietate de componente.
Recunoașterea vederii: Cum știe mașina SMT unde să plaseze componentele?
Dacă alimentatorul este responsabil pentru „livrarea componentelor”, atunci sistemul de viziune este responsabil pentru a spune mașinii „ce este această componentă și cum ar trebui să fie amplasată”.
TheNeoDen N10Peste echipat cu o cameră Dual Mark, o cameră frontală zburătoare și o cameră IC, care se ocupă de poziționarea de referință PCB și, respectiv, recunoașterea vizuală a diferitelor tipuri de componente.
Printre acestea, Camera Fiducial este folosită pentru a identifica punctele de referință pe PCB. Deoarece PCB-ul poate fi încărcat cu abateri poziționale sau unghiulare, mașina recalculează originea și unghiul PCB-ului pe baza punctelor de referință pentru a corecta poziția reală de plasare.
1. De ce componentele pot fi încă plasate cu precizie chiar dacă PCB-ul este ușor aliniat?
Funcția Fiducial Align descrisă înManual de utilizare NeoDen N10Pcalculează poziția și unghiul real pe baza punctelor de referință ale PCB. Cu alte cuvinte,SMTmașină de plasarenu pur și simplu „plasează orbește” conform unui sistem de coordonate mecanice fixe, ci mai degrabă poziționează componentele pe baza stării reale a PCB-ului.
2. De ce componentele mici și circuitele integrate necesită metode diferite de recunoaștere a vederii?
Componentele cu pachete diferite variază ca dimensiune, formă și cerințe de recunoaștere.
Software-ul N10P oferă metode de recunoaștere precum Fly Calib, IC Calib și IC Rotate Calib. Camera zburătoare poate fi utilizată pentru componente comune, cum ar fi rezistențe și condensatori; Camera IC este potrivită pentru circuite integrate precum SOP-uri, iar unghiul circuitelor integrate de precizie poate fi verificat din nou-cu ajutorul IC Rotate Calib.
Avantajul NeoDen N10P constă în integrarea camerei Mark Camera, Flying Camera și IC Camera într-un singur dispozitiv, creând un sistem complet de viziune pentru poziționarea PCB și recunoașterea componentelor.
Plasare de-înaltă precizie: de ce pot fi plasate componentele cu precizie pe plăcuțe?
Scopul final al aSMTmașină de plasarenu este doar să „preluați o componentă”, ci să o plasați cu precizie în poziția desemnată pe PCB.
NeoDen N10P are o precizie de poziționare de ± 0,01 mm, cu control de feedback pentru mișcarea XY furnizat de encodere liniare magnetice.
Cu toate acestea, în producția reală, precizia de plasare nu depinde doar de precizia nominală a echipamentului. Parametri precum originea PCB-ului, punctele de referință, centrul duzei, poziția-de ridicare, înălțimea de ridicare-și viteza de plasare afectează toți rezultatul final.
1. Ce trebuie să faceți cu compensarea destinației de plasare? Verificați mai întâi aceste 5 zone
Dacă componentele sunt așezate strâmb sau în afara poziției, acordați prioritate verificării următoarelor:
- Dacă fiduciarul este corect recunoscut.
- Dacă originea PCB este corectă.
- Dacă centrul duzei este precis.
- Dacă poziția-de ridicare s-a schimbat.
- Dacă înălțimea de plasare și viteza de plasare sunt adecvate.
TheManual de utilizare NeoDen N10Penumeră erorile de recunoaștere a vederii, modificările în poziția de referință a camerei și centrul inexact al duzei ca posibile cauze ale anomaliilor de precizie și oferă metode de ajustare, cum ar fi calibrarea camerei și calibrarea fină a duzei.
2. De ce nu pot fi plasate toate componentele la aceeași viteză?
Pentru componentele standard, eficiența producției poate fi prioritizată. Cu toate acestea, pentru componentele mai mici de 0402 și pentru circuitele integrate de precizie, este necesar să se reducă în mod corespunzător vitezele de mișcare și de plasare pentru a îmbunătăți stabilitatea și precizia plasării. Software-ul N10P permite ajustarea separată a vitezei de mișcare și a vitezei de plasare.
Avantajele NeoDen N10P includ: 8 capete de plasare cu control în buclă-închisă, o viteză maximă de plasare de 20.000 CPH și feedback de mișcare prin codificatoare liniare magnetice.
Schimbarea automată a duzelor: de ce o mașină de plasare SMT are nevoie de mai multe duze?
1. Componentele diferite necesită dimensiuni și tipuri diferite de duze.
De exemplu, cipurile mici, condensatorii, rezistențele, SOP-urile, circuitele integrate mai mari și BGA diferă semnificativ în dimensiune și formă, așa că este necesar să selectați duza corespunzătoare.
NeoDen N10P acceptă o gamă largă de specificații pentru duze, cum ar fi CN020, CN030, CN040, CN065, CN100, CN220, CN400, precum și duze potrivite pentru circuite integrate și BGA de diferite dimensiuni.
2. Ce se întâmplă dacă duza nu se potrivește?
Dacă dimensiunea duzei este incorectă, poate avea ca rezultat o aspirație insuficientă, scurgeri de aer, defecțiuni de preluare sau chiar ejectarea componentelor. Manualul enumeră, de asemenea, înfundarea duzelor, deteriorarea și dimensiunile nepotrivite ale duzelor drept cauze comune ale „Eșec-la ridicare” și „Aruncarea componentelor”.
Care este valoarea practică a schimbării automate a duzei?
Aparatul N10P SMT este echipat cu 39 de poziții de duză și acceptă schimbarea automată a duzei.
Aceasta înseamnă că atunci când un PCB conține mai multe componente cu diferite tipuri de ambalaje, mașina poate selecta automat duza corespunzătoare în funcție de program, eliminând nevoia ca operatorii să oprească frecvent mașina pentru modificări manuale.
AvantajulNeoDen N10Pconstă în combinația dintre bancul de duze cu 39-poziții și funcția de schimbare automată a duzelor, care îmbunătățește flexibilitatea în timpul plasării PCB-urilor de mare varietate.
Software și programare automată: Cum pot începătorii să creeze rapid programe de plasare?
Pentru începători, ceea ce trebuie stăpânit cu adevărat nu este fiecare buton software, ci mai degrabă o înțelegere a relațiilor dintre PCB, componente, alimentatoare, duze și secvențe de plasare.
N10P acceptă funcții precum importul fișierelor de coordonate, programarea manuală, programarea automată-, biblioteci de componente, biblioteci de amprentă, alocarea alimentatorului și secvențe de plasare.
1. Cum creați un program de plasare când aveți un fișier de coordonate PCB?
Procesul de bază poate fi rezumat după cum urmează:
Fișier de coordonate → Import → Potrivire componente → Configurare alimentator → Program automat → Verificare → Producție
După importarea fișierului de coordonate generat de software-ul de proiectare PCB în N10P, sistemul poate potrivi informațiile despre componente bazate pe Footprint Library. Apoi, configurați alimentatoarele și duzele, apoi utilizați Auto Program pentru a ajuta la generarea secvenței de plasare.
2. Programul automat este complet automatizat?
Nu, nu este.
Scopul programului automat este de a optimiza utilizarea duzelor, alocarea alimentatorului și secvența de plasare pe baza informațiilor despre componente care au fost introduse. După ce programul este generat, operatorul mai trebuie să verifice distribuția duzelor, distribuția alimentatorului și secvența de plasare.
Avantajul NeoDen N10P constă în funcția sa de program automat, care reduce semnificativ munca repetitivă de configurare a programului-mai ales utilă pentru PCB-urile cu o mare varietate de componente.
Cele mai frecvente 5 probleme de plasare SMT cu care se confruntă începătorii
Odată ce înțelegeți aceste 5 funcții de bază, multe probleme comune au de fapt căi clare de depanare.
- Hrănitorul nu se hrănește:Verificați instalarea alimentatorului, bobina de bandă, parametrii de alimentare și starea circuitului de aer.
- Componentele care nu sunt preluate:Prioritizează verificarea-poziției de ridicare, a înălțimii-de ridicare, a duzei și a presiunii aerului.
- Scăderi frecvente{0}}de componente:Verificați recunoașterea vederii, amprenta componentelor, dimensiunea duzei și curățarea duzei.
- Alinierea greșită a plasării componentelor:Verificați punctul de referință, centrul duzei și calibrarea camerei.
- Probleme în timpul primului ciclu de producție:Nu este recomandat să treceți direct la producția de masă. Manualul utilizatorului N10P recomandă să urmați această secvență: Funcție uscată → Primul test de producție → Inspecție componente → Producție continuă. După verificarea specificațiilor componentelor, orientarea, polaritatea și poziția pe prima piesă, treceți la producția continuă.
Pentru ce scenarii de producție sunt potrivite aparatele desktop SMT pick and place?
Pentru prototiparea PCB, validarea cercetării și dezvoltării și producția de SMT- până la mediu-de volum, flexibilitatea echipamentului este adesea la fel de importantă ca și viteza acestuia.
N10P acceptă un număr mare de alimentatoare, schimbare automată a duzelor, recunoaștere a vederii și programare automată, ceea ce îl face deosebit de potrivit-pentru proiecte PCB care implică mai multe soiuri, tipuri diferite de pachete și un anumit nivel de eficiență a plasării.
Pentru PCB-uri lungi, N10P poate suporta PCB-uri de până la 1.500 mm în lungime atunci când este configurat cu un transportor de extensie.
Prin urmare, atunci când selectați o mașină de preluare și plasare SMT, mai degrabă decât să vă concentrați doar pe CPH, este mai bine să luați în considerare acuratețea plasării, gama componentelor, capacitatea de alimentare, sistemele de viziune, sistemele de duze, dimensiunile PCB și capabilitățile software.
Concluzie
O mașină de preluare și plasare SMT nu este doar o „mașină de plasare automată a componentelor”.
Este, de fapt, rezultatul mai multor sisteme care lucrează în comun:
Alimentatorul furnizează componente, duza le preia, sistemul de viziune le identifică și le poziționează, sistemul de mișcare le deplasează cu precizie, iar software-ul coordonează întregul proces de plasare.
Dacă evaluați unalege SMT şi plasați mașinasau plănuiesc săstabiliți-vă propriile capacități de asamblare SMTpentru prototipuri PCB, validare R&D și producție în volum-de-mediu-.