Forma excelentă de imprimare a pastei de lipit este uniformă în direcție orizontală și orizontală, netedă, completă, curată în jur, pasta de lipit acoperă pad-ul. Cu o astfel de grafică imprimată atașată componentelor, după sudarea de reflow va obține un efect bun de sudare. Dar dacă procesul de imprimare este greșit, acesta va produce un efect de imprimare rău.
1. Dislocarea modelului pastei de lipit:
Cauze: alinierea necorespunzătoare a plăcii de oțel și compensarea plăcii de sudură; Aparatul de imprimare nu este suficient de precis.
Pericol: ușor de cauzat conectarea punții.
Contramăsuri: reglați poziția plăcii de oțel; Reglați presa de imprimare.
2. Puncte de desen pastă de lipire și depresiuni:
Cauze: presiunea raclei este prea mare; Duritatea răzuitoarelor de cauciuc nu este suficientă; Fereastră la grea
Harm: lipire insuficientă, ușor de a apărea sudare virtuală, rezistența îmbinăriei de lipire nu este suficientă.
Contramăsuri: reglați presiunea de imprimare; Schimbarea racleta de metal; Îmbunătățiți proiectarea ferestrei șablonului.
3. Prea multă pastă de lipit:
Cauza: dimensiunea ferestrei șablonului este prea mare; Distanța dintre placă și PCB este prea mare.
Rău: ușor de cauzat conectarea punții.
Contramăsuri: verificați dimensiunea ferestrei șablonului; Ajustați parametrii de imprimare, în special clearance-ul șablonului PCB
4. Cantitatea de pastă de lipit nu este uniformă și are un punct de întrerupere:
Cauze: peretele ferestrei șablonului este neted și rău; Timpii de imprimare sunt prea mulți, nu reușesc să șteargă pasta reziduală de lipire la timp; Tixotropia pastei de lipit nu este bună.
Pericol: ușor de cauzat lipire insuficientă, ar fi defectele de sudare.
Soluție: Curățați șablonul.
5. Pata figurii:
Cauze: timpii de imprimare a șabloanelor, nu au reușit să curețe pasta de lipit calitatea este slabă; Placa de oțel tremura când pleca.
Pericol: conexiune ușoară a punții.
Contramăsuri: Frecați placa de oțel; În pastă de lipit. Reglați aparatul.
Pe scurt, trebuie remarcat faptul că parametrii pastei de lipit, ar fi dimensiunea particulelor, forma, tixotropia, proprietățile fluxului și parametrii presei de imprimare, ar fi presiunea de imprimare, viteza, temperatura ambiantă, se pot schimba în orice moment. Calitatea imprimării pastei de lipit are o mare influență asupra calității sudării, astfel încât fiecare parametru din procesul de imprimare trebuie tratat cu atenție, iar coeficientul de corelație trebuie respectat și înregistrat frecvent.