Introducere
În produsele ușoare, modulare, FPC-urile au devenit o componentă critică a producției PCBA. În comparație cu plăcile rigide, FPC-urile oferă o mai mare flexibilitate în adaptarea spațială, dar sunt, de asemenea, mai predispuse la întreruperi ale circuitului în punctele de curbură. Odată ce apare o defecțiune, aceasta se întâmplă adesea după asamblare sau în timpul utilizării, ceea ce duce la costuri ridicate pentru depanare și reparare. Pentru a atenua aceste riscuri, controlul sistematic este esențial din faza de proiectare până la procesul de fabricație a PCBA.
Zonele de curbare sunt cele mai vulnerabile zone ale FPC
În zonele de îndoire ale FPC-urilor, folia de cupru este supusă în mod repetat la tensiuni de tracțiune și compresiune. Când stresul se concentrează, crăpăturile de oboseală apar mai întâi în urmele de cupru. Chiar dacă un PCBA trece inspecția vizuală la finalizare, acesta poate eșua treptat după îndoiri repetate sau schimbări de temperatură. Prin urmare, zonele de curbură trebuie tratate ca zone distincte, mai degrabă decât regiuni obișnuite de rutare.
Impactul direct al traseului de urmărire asupra duratei de viață
În zona de îndoire, trasarea urmelor de-a lungul direcției îndoirii este o cauză comună a ruperii. Abordarea corectă este de a dirija urmele cât mai perpendiculare pe direcția de îndoire, reducând astfel concentrația tensiunii de tracțiune pe conductorii individuali. În plus, evitarea plasării urmelor fine sau a căilor critice de putere și semnal în zona centrală de îndoire este o practică de proiectare extrem de practică pentru FPC.
Grosimea foliei de cupru și selecția materialului
Folia de cupru mai groasă oferă o rezistență mai mare la o singură îndoire, dar este mai predispusă la fisuri de oboseală în timpul îndoirii repetate. Pentru FPC-urile care necesită îndoire dinamică, utilizarea foliei de cupru mai subțiri combinate cu lățimea urmei crescute este adesea mai fiabilă decât simpla creștere a grosimii foliei. Înainte de fabricarea PCBA, este mai important să se confirme ductilitatea foliei de cupru cu furnizorul de material decât să se concentreze numai pe grosimea nominală.
Impactul filmelor de acoperire și al designului ferestrelor
Folia de acoperire nu numai că oferă izolație, ci afectează și distribuția tensiunilor în zona de îndoire. Dacă locația de îndoire este complet restricționată de filmul de acoperire, urmele de cupru vor lipsi spațiu de mișcare suficient, crescând riscul de fractură. O abordare rezonabilă este utilizarea unor deschideri localizate sau a unui film de acoperire mai subțire în zona de îndoire, permițând urmelor să aibă o marjă mică de deformare în timpul îndoirii.
Raza de curbură nu trebuie trecută cu vederea
Cu cât raza de îndoire este mai mică, cu atât efortul pe unitatea de lungime este mai mare. Multe probleme de rupere nu provin din calitatea fabricației PCBA, ci din razele de îndoire prea agresive specificate în proiectarea structurală. Definirea razei minime de îndoire în timpul fazei de proiectare și comunicarea acesteia ca o cerință obligatorie către echipele structurale și de montaj este un pas critic în prevenirea defecțiunilor ulterioare.
Daune ascunse în timpul asamblarii și testării
În timpul procesului de asamblare, dacă un FPC este îndoit, presat sau fixat temporar manual în mod repetat, micro-fisurile se pot forma cu ușurință fără a fi observate. În timpul testelor funcționale și de îmbătrânire după fabricarea PCBA, mișcările suplimentare de îndoire ar trebui evitate pe cât posibil, iar dispozitivele de testare trebuie să permită suficient spațiu pentru ca FPC să rămână în starea sa naturală.
Reducerea riscurilor de fractură în etapa de proiectare
Fracturile la punctele de îndoire sunt rareori cauzate de un singur factor, dar rezultă din efectele combinate ale proiectării, materialelor și proceselor de fabricație. Tratarea FPC ca un „circuit în mișcare” mai degrabă decât un simplu suport flexibil este esențială pentru obținerea unor rezultate mai stabile în fabricarea PCBA.
Fapte rapidedespre NeoDen
- Înființată în 2010, cu 100+ angajați și 27,000+ mp. fabrica de drepturi de proprietate independente, pentru a asigura managementul standard și a obține cele mai multe efecte economice, precum și economisirea costurilor.
- Deținea propriul centru de prelucrare, asamblator calificat, tester și ingineri QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor NeoDen.
- 40+ parteneri globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa, pentru a servi cu succes 10000+ utilizatori din întreaga lume, pentru a asigura un serviciu local mai bun și mai rapid și un răspuns prompt.
- 3 echipe diferite de cercetare și dezvoltare cu un total de 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare, pentru a asigura dezvoltări mai bune și mai avansate și inovații noi.
- Ingineri de asistență și service în limba engleză calificați și profesioniști, pentru a asigura un răspuns prompt în 8 ore, soluția oferă în 24 de ore.
- Unul dintre toți producătorii chinezi care au înregistrat și au aprobat CE de TUV NORD.
- NeoDen oferă asistență tehnică-pe viață și servicii pentru toate mașinile NeoDen, în plus, actualizări regulate ale software-ului bazate pe experiențele de utilizare și pe cererea zilnică reală din partea utilizatorilor finali.