Mașină SMT PNPîn producția și prelucrarea timpului apar adesea erori de lipire, care este motivul pentru aceasta? De fapt, pentru mulți utilizatori vechi, aceasta nu este o problemă, apariția acestei erori este în mare parte o eroare de detectare vizuală, putem folosi următoarele modalități de rezolvare:
I. Verificați dacă există un corp străin la obiectiv: atunci când folosim viziunea pentru poziționare și setare, obiectivul trebuie să fie curat, astfel încât intensitatea sursei de lumină a obiectivului să fie normală. În acest moment, trebuie să verificăm dacă obiectivul este acoperit de praf sau alte lucruri, ceea ce poate duce la erori de montaj.
II.Verificați dacă există corpuri străine în reflector: reflectorul poate juca rolul de iluminare din spate. Dacă pe reflectorul nostru apar praf și corpuri străine, ele vor afecta, de asemenea, utilizarea ascunderii noastre la fel ca obiectivul, rezultând un efect slab de recunoaștere a obiectivului.
III.Iluminarea și sursa de lumină, influența intensității sursei de lumină este utilizată după o perioadă de timp se va reduce treptat, deoarece intensitatea sursei de lumină este proporțională cu transformarea camerei în stare solidă a valorii gri și folosind valoarea cu gri, cu cât este mai mare imaginea digitală și viziunea umană, cu atât observarea este mai atentă, prin urmare, cu puterea sursei de lumină este redusă, valoarea gri este, de asemenea, redusă în consecință, dar valoarea gri a mașinii nu va fi redusă odată cu pierderea sursei de lumină Doar după calibrare și detectare regulată, valoarea gri va fi proporțională cu intensitatea sursei de lumină. Becul trebuie înlocuit atunci când puterea sursei de lumină este slăbită și componentele nu pot fi identificate.
Parametrii bibliotecii de componente nu sunt setați corect. Acest lucru se datorează de obicei formei inconsistente a pieselor selectate în timpul înlocuirii materialului. Parametrii de identificare trebuie să fie reverificați și setați. Verificați elementele, inclusiv forma și dimensiunea componentelor. Soluția este ca sistemul vizual să" să învețe" forma componentei o dată. Sistemul va genera automat o descriere cuprinzătoare de tip CAD. Această metodă este rapidă și eficientă. În plus, dacă consistența de intrare nu este bună, eroarea admisibilă poate fi mărită în mod corespunzător.