VIII. Depanarea temperaturii cuptorului mașinii de lipit cu val
Temperatura cuptorului mașinii de lipit cu val este cheia întregului sistem de lipit. Lipirea cu plumb poate fi umezită între 223 grade C - 245 grade C, în timp ce lipirea fără plumb trebuie să fie între 230 grade C - 260 grade C pentru a fi umedă. O temperatură prea scăzută a staniului va avea ca rezultat umezirea slabă sau fluiditatea slabă, formarea de punte sau lipirea slabă. O temperatură prea ridicată a staniului va duce la oxidarea severă a lipiturii în sine, fluiditatea slabă și deteriorarea gravă a foliei de cupru de pe suprafața componentei sau a PCB-ului. Datorită diferențelor dintre temperatura setată a fiecărui loc și temperatura măsurată a suprafeței plăcii PCB și lipirea prin limitările temperaturii suprafeței componentelor, temperatura de lipire cu plumb este setată la aproximativ 245 de grade, temperatura de lipire fără plumb este setată la aproximativ { {7}} grade între. La această temperatură, lipirea îmbinării cu lipire PCB poate atinge condițiile de umezire de mai sus.
IX. Placă de circuite PCB lipire prin val înainte de reglare
Placa PCB pad design placa PCB pad design grafic este bun sau rău este cauzat de sudare în vârful de tragere, pod, mânca staniu rău factori principali.
1. Forma padului trebuie luată în considerare în general cu forma găurii, iar forma găurii corespunde în general cu forma liniei componente. Formele comune sunt: lacrimă, rotundă, dreptunghiulară, alungită.
2. Pad și prin gaura dacă nu sunt centrate, ușor să apară în sudarea găurilor de aer sau staniu neuniform pe îmbinările de lipit, formarea cauzei este suprafața metalică a forței de absorbție a lipitului lichid cauzate de diferite.
3. Diametrul pinului componentei și dimensiunea spațiului dintre deschidere afectează serios proprietățile electro-mecanice ale îmbinărilor de lipit, lipirea de sudură se formează prin acțiune capilară care se ridică la suprafața PCB. Un spațiu prea mic între lipire este dificil să pătrundă prin deschiderea din spatele foliei de cupru umezite, un pas prea mare va face ca pinii și plăcuțele componente să fie combinate cu rezistența mecanică a celor slabe. Valoarea recomandată de 0.05-0,2 mm; Plug-in-urile AI pot lua valoarea de 0.3-0.4mm între valoarea maximă a distanței nu poate depăși 0.5mm sau mai mult.
4. Diametrul plăcuței și a găurii de trecere cu necorespunzător, va afecta plinătatea formei îmbinărilor sudate, afectând astfel direct rezistența mecanică a îmbinărilor sudate.
5. Proiectarea liniei necesită o sârmă netedă și uniformă, tranziția în gradient nu poate deveni un unghi drept sau unghi ascuțit al tranziției ascuțite, pentru a evita sudarea la colțurile ascuțite ale stresului cauzat de deformarea, decojirea sau fractura foliei de cupru. În general, linia este proiectată să urmeze principiul curgerii line a lipirii.
X. Reglarea componentelor mașinii de lipit în val
1. Componente în sudare cauzate de rău în principal în oxidarea suprafeței pinului componentei sau a știfților componente prea lungi. Oxidarea bolțului componentelor va duce la sudare virtuală, în timp ce știftul este prea lung va produce o punte sau îmbinările de lipire pe tablă nu sunt pline (lipirea lichidă de la suprafața de lipit este trasă de pe știfturile componente).
2. Placarea suprafeței pinului componentelor este, de asemenea, un factor care afectează sudarea componentelor.
3. Componentele instalate pe suprafața PCB sunt o parte importantă a impactului sudării, componentele de ambalare din clasa IC și sudarea rândului de dopuri vor duce direct la generarea de punte. Componentele din clasa SOP către producție sau nu vor duce la sudare goală. Motivul esențial al formării sale este că fluxul de staniu nu este neted și componente ale efectului de mascare a umbrelor.
XI. Reglarea unghiului de transmisie prin lipire prin val
Unghiul de transfer al unghiului de transfer de lipire prin val se referă la înclinarea șinei, sudare cauzată de problemele întâlnite în mod obișnuit în conexiunea podului. Natura fundamentală a ajustării unghiului este de a evita posibilitatea a două îmbinări de lipire învecinate în același timp în deslipirea lipirii. În general, puntea poate fi realizată prin ajustarea unghiului sau a cantității de flux sau a timpului de imersie sau a adâncimii de imersie a PCB și alți factori relevanți. În reglarea factorilor de mai sus, dacă doar o anumită parte a ajustării, va schimba în mod inevitabil timpul de imersie în PCB, fără a afecta starea de curățenie a suprafeței PCB, încercați să dați cantitatea de flux adecvată mai mult pentru a preveni producerea de punte ( unghi adecvat între 4-7 grade, unele companii folosesc în prezent aproximativ 5,5 grade).
XII. Reglarea adâncimii plăcii de circuite PCB
Adâncimea staniului PCB din cauza lipirii în procesul de infiltrare a unui număr mare de căldură va fi absorbită de PCB, dacă lipirea în procesul de lipit este acum o temperatură insuficientă va duce la incapacitatea de a pătrunde staniul sau din cauza slăbirii de difuzivitate cauzată de alte rele, întâlnite în mod obișnuit în punte sau sudură goală (substanțe cu punct de fierbere înalt de flux atașate la suprafața tamponului nu pot fi volatilizate), pentru a obține suficientă căldură, în funcție de diferitele plăci PCB vor fi consumate prin adâncimea staniului pentru a regla principiul corespondenței este aproximativ Principiile corespunzătoare sunt aproximativ după cum urmează:
Un singur panou pentru grosimea plăcii de 1/3
Placă cu două fețe pentru o grosime de 1/2 plăci
Placă multistrat pentru grosimea plăcii de 2/3-3/4.
XIII. Reglarea valului de lipit
Componentele sub formă de undă de lipit de undă și PCB în lipire după sudare, în afara valului atunci când valul trebuie să ofere un relativ stabil, fără interferențe externe într-o stare echilibrată. Pentru un PCB simplu, dacă nu există componente de proiectare cu pas fin, gradul de stabilitate a suprafeței undei nu va afecta negativ sudarea. Dar, pentru componentele pinului cu pas fin, atunci când pinii componentei ies din creastă, prin efectul capilar, lipirea este un tampon și plumb într-un „punct relativ echilibrat” separat de unda de lipit, („un punct relativ echilibrat” se referă la în momentul în care componenta este îndepărtată din tablă, curgerea frontală și curgerea din spate a crestei undei („punctul de echilibru relativ” se referă la momentul în care componenta este îndepărtată din lipire, fluxul frontal și fluxul înapoi al valului. val și viteza de transport este un set de forțe echilibrate, iar suprafața undei este lipsită de perturbări și condiții de curgere încrucișată.) Lipirea va fi umezită pe suprafața care urmează să fie lipită prin funcția capilară. Ajustăm diferite forme de undă în esență, pentru a găsi acest „punct de echilibru” pentru a se potrivi diferitelor nevoi ale clienților (Acesta este ceea ce ne referim adesea ca „punct de eliberare a staniului”.) În general, PCB-urile simple nu necesită prea multă formă de undă, în timp ce PCB-urile complexe au cerințe stricte pentru. forme de undă. În ceea ce privește plăcile mixte de înaltă densitate, componentele T necesită primul val pentru a oferi o undă trapezoidală de mare impact care poate fi lipită timp de 2 secunde pentru a corespunde efectului de mascare; pachetele și componentele plug-in sunt necesare pentru a oferi un timp de lipire de 3-4 secunde din „unda stabilă”. Fiecare tip de componente în funcție de propriile caracteristici, practic, a prezentat și cerințele valului de lipit, capacitatea mare de căldură a pachetului și rândul de prize adaptate la valul stratosferic, în timp ce este similar cu pachetul de căldură mică ușor de rând. de dopuri sunt adaptate la unda arcului.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., înființată în 2010 cu 100+ angajați și 8000+ mp. fabrica de drepturi de proprietate independente, pentru a asigura managementul standard și a obține cele mai multe efecte economice, precum și economisirea costurilor.
Deținea propriul centru de prelucrare, asamblare calificată, tester și ingineri QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor NeoDen.
40+ parteneri globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa, pentru a servi cu succes 10000+ utilizatori din toată lumea, pentru a asigura un serviciu local mai bun și mai rapid și un răspuns prompt.
3 echipe diferite de cercetare și dezvoltare cu un total de 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare, pentru a asigura dezvoltări mai bune și mai avansate și inovații noi.
Ingineri calificați și profesioniști de asistență și service în limba engleză, pentru a asigura un răspuns prompt în 8 ore, soluția oferă în 24 de ore.
Unicul dintre toți producătorii chinezi care au înregistrat și au aprobat CE de TUV NORD.