Cum să planificați științific capacitatea de producție și să controlați inteligent intrarea în consiliu?
În fața PCB-urilor de diferite dimensiuni, grosimi, greutăți și materiale, cum ar trebui alocată capacitatea de producție pentru a îndeplini cerințele de calitate și pentru a atinge capacitatea maximă de producție?
Planificarea capacității de producție necesită o bază științifică în loc de o planificare bazată pe experiență, imaginație și sarcini de producție. Trebuie să studiem absorbția căldurii și condițiile suplimentare de căldură ale fiecărei plăci din fiecare zonă de temperatură pentru a planifica corect capacitatea de producție.
După cum se arată în figura de mai jos, puteți utiliza furnirul pentru a trece prin cuptor pentru a înțelege timpul necesar pentru furnirul să treacă prin fiecare zonă de la absorbția de căldură la recuperarea căldurii până la starea inițială și pentru a înțelege capacitatea de compensare termică a acestui zone.În acest fel, prin" capacitatea de planificare" funcția, puteți înțelege capacitatea de compensare termică a fiecărei zone de încălzire și puteți înțelege timpul necesar pentru fiecare zonă pentru reîncălzirea la starea inițială. Prin comparație, aflați cel mai lung timp de reîncălzire ca interval ideal de îmbarcare.
(Figura 9) Planificarea capacității științifice
Dar când intervalul ideal de îmbarcare planificat este prea mare, cum ar trebui să alegem să îndeplinim capacitatea maximă de producție? Iată câteva optimizări sau compromisuri:
1) Creșteți frecvența vântului, optimizați eficiența încălzirii și îmbunătățiți capacitatea de compensare termică a fiecărei zone de temperatură pentru a reduce timpul de revenire a temperaturii de compensare;
2) Verificați dacă sonda de temperatură a fiecărei zone de temperatură este la ieșirea aerului, îmbunătățiți sensibilitatea de detectare a temperaturii, scurtați timpul de feedback și apoi reduceți timpul de revenire a temperaturii de compensare;
3) Timpul de compensare pentru zona de temperatură importantă este utilizat în principal. Dacă prima zonă are nevoie de 90 de secunde pentru a se încălzi, iar celelalte zone au nevoie doar de 60 de secunde cel mult, atunci 60 de secunde pot fi considerate ca fiind un interval rezonabil de îmbarcare.
Cu planificarea științifică a capacității, se poate face o dată pentru totdeauna? De fapt, nu este. Deci, cine poate controla alimentarea fiecărei plăci de producție la un interval rezonabil? Oamenii fac întotdeauna greșeli, deci este deosebit de important să controlați semnalul plăcii cuptorului de sudură prin SMEMA și să controlați automat alimentarea plăcii în funcție de diferitele intervale de alimentare a plăcii planificate pentru fiecare placă.
Cele de mai sus reprezintă o introducere amplă a fluctuațiilor de temperatură, a compensării și a planificării, dar se concentrează în principal pe nivelul de temperatură. De fapt, pe lângă temperatura care afectează calitatea și fiabilitatea sudurii, există viteza lanțului, vibrația ventilatorului și a șinelor etc. Avem contramăsuri în aceste zone?
4) Cum să monitorizezi cei trei ucigași ai vitezei, vântului și vibrațiilor?
Problema de îmbătrânire cu care este cel mai îngrijorat viteza lanțului? Cum se definește perioada de întreținere? Ce zici de stabilitatea pe termen lung a CPK?
Prin următoarea analiză statistică a tendinței de îmbătrânire a vitezei lanțului, aceste informații pot fi înțelese pentru a înțelege pe deplin procesul de variație a vitezei lanțului.
(Figura 11) Analiza îmbătrânirii vitezei lanțului
Pentru cuptoarele cu reflux de aer cald, în plus față de" căldură" factor," vânt" joacă un rol cheie." Heat" trebuie să fie transferat la consiliul de administrație și mediul" eolian" este indispensabil. Mărimea vântului afectează direct transferul de căldură. Cât de mult, rapid sau lent, afectează direct puterea capacității de compensare termică. Prin urmare, monitorizarea în timp real a vitezei reale a ventilatorului și analiza tendințelor datelor de îmbătrânire ne ajută să judecăm starea de sănătate a fiecărui ventilator, să înțelegem starea sa de lucru în timp, și evitați apariția unei calități slabe.
(Figura 12) Monitorizarea reală a vitezei ventilatorului
(Figura 13) Analiza fluctuației ventilatorului
În prezent, anomaliile de calitate slabă cauzate de vibrațiile pistei reprezintă majoritatea și sunt de obicei ascunse și dificil de monitorizat. Impactul vibrațiilor asupra produselor a devenit cel mai critic factor în problemele de calitate, deci cât de mult știm despre vibrații?
Înțelegând vibrația în timp real a pistei și analizând datele istorice ale vibrațiilor, putem înțelege starea de lucru a echipamentului și timpul vibrațiilor puternice cauzate de schimbările din mediul înconjurător, astfel încât să filtrăm sursele de vibrații specifice.
(Figura 15) Analiza vibrațiilor
Având în vedere sursele de vibrații care pot provoca vibrații puternice, sunt rezumate mai multe situații întâlnite în prezent la client:
1) Vibrații de la pick și placemachine;
2) Vibrații de la ventilatorul de răcire;
3) Vibrații din transmisia în lanț;
4) Vibrații din deformarea șinei stoarse prin suportul cuptorului
Atâta timp cât veți găsi sursa vibrației, soluția la vibrație va fi diferită!
În rezumat, am efectuat o analiză și o monitorizare cuprinzătoare în termeni de temperatură, viteză a lanțului, vânt, vibrații etc.; Numai prin realizarea unei monitorizări cuprinzătoare a procesului și a unui suport de date suficient se poate trece la etapa finală de auto-ajustare inteligentă a control inteligent în buclă închisă.
5) Sunteți pregătit pentru producția inteligentă cu buclă închisă?
