Găurile de aer de lipit PCBA, care sunt adesea denumite bule de aer, sunt în general generate în timpulrefluxcuptorlipirea șilipirea cu valmașinărie, Deci, cum să îmbunătățiți problema găurilor de aer de lipit PCBA?
1. Coacerea
PCB și componentele expuse la aer pentru o lungă perioadă de timp pentru a se coace pentru a preveni umezeala.
2. Controlul pastei de lipit
Pasta de lipit conține umiditate este, de asemenea, ușor de produs porozitate, margele de staniu. În primul rând, alegeți pastă de lipit de bună calitate, temperarea pastei de lipit, amestecarea în funcție de operațiunea de implementare strictă, pasta de lipit expusă la aer pentru un timp cât mai scurt posibil, după imprimarea pastei de lipit, necesitatea lipirii prin reflow în timp util.
3. Controlul umidității în atelier
Planificați monitorizarea umidității în atelier, controlați între 40-60 procente .
4. Setarea unei curbe rezonabile de temperatură a cuptorului
De două ori pe zi pentru testarea temperaturii cuptorului, optimizați curba temperaturii cuptorului, rata de creștere a temperaturii nu poate fi prea rapidă.
5. Pulverizare cu flux
În lipirea peste val, cantitatea de pulverizare cu flux nu poate fi prea mare, pulverizarea rezonabilă.
6. Optimizați curba temperaturii cuptorului
Temperatura zonei de preîncălzire trebuie să îndeplinească cerințele, nu prea scăzute, astfel încât fluxul să poată fi complet volatil, iar viteza cuptorului să nu fie prea rapidă.
Pot exista mulți factori care afectează bulele de sudură PCBA, care pot fi analizați din designul PCB-ului, umiditatea PCB-ului, temperatura cuptorului, fluxul (dimensiunea pulverizarii), viteza lanțului, înălțimea undei de staniu, compoziția lipiturii etc. Trebuie depanat mai multe ori înainte de a putea veni cu un proces mai bun.
1. Sistem de filtrare a fumului de sudură încorporat, filtrare eficientă a gazelor nocive, aspect frumos și protecție a mediului, mai în concordanță cu utilizarea mediului high-end.
2. Sistemul de control are caracteristicile unei integrări ridicate, răspuns în timp util, rată scăzută de eșec, întreținere ușoară etc.
4. Convecție cu aer cald, performanță excelentă de sudare.
5. Utilizarea plăcii de încălzire din aliaj de aluminiu de înaltă performanță în locul tubului de încălzire, atât economisind energie, cât și eficiente, în comparație cu cuptoare similare de reflow de pe piață, abaterea laterală a temperaturii este redusă semnificativ.
6. Designul de protecție a izolației termice, temperatura carcasei poate fi controlată eficient.
