Care sunt motivele apariției monumentului? Nu toate motivele vor duce neapărat la stabilirea pietrei funerare. Acum vom analiza mai multe motive care au o probabilitate mai mare în procesarea și producția actuală a cipurilor SMT și vom propune măsuri preventive.
A.Pad design
1. Dacă distanța pad-ului este prea mare, nu este o problemă faptul că tamponul și componenta nu sunt potrivite, dar dimensiunea componentului și forma tamponului îndeplinesc cerințele de fiabilitate, dar distanța dintre cele două tampoane este prea mare , ceea ce va face ca lipirea să ude terminalele componentei, Forța de umectare trage componenta pentru a determina componenta să se deplaseze și să se separe de pasta de lipit.
2. Dimensiune incoerentă a tamponului, capacitate termică diferită
Așa cum se arată în figura de mai jos, aria zonei de lipire a celor două tampoane din poziția C33 este diferită. Tamponul de lipit superior este format prin deschiderea unei ferestre cu o mască de lipit pe o folie mare de cupru, iar zona de lipit va fi mai mare decât plăcuța de lipit inferioară. Și, deoarece tamponul superior este conectat la o bucată mare de folie de cupru, rata de încălzire a acestuia în timpul refluxului va fi relativ mai mică decât cea a tamponului inferior. Prin urmare, rata de topire și umectare a pastei de lipit va fi, de asemenea, diferită, ceea ce este foarte ușor de cauzat.
Multe fabrici de procesare a cipurilor SMT din Guangzhou au experimentat un astfel de coșmar. După reflux, s-a produs compensarea 0402 componente, pietre funerare și piese zburătoare, ceea ce este imposibil de prevenit. De obicei, se recomandă ca proiectantul să adopte aceeași metodă de proiectare pentru ambele capete ale tamponului în etapa DFM, același design SMD sau NSMD, în loc de un capăt cu SMD și celălalt capăt cu NSMD. Cel mai bine este să proiectezi R12 sau R16 așa cum se arată în figură. Dacă într-adevăr trebuie să conectați o bucată mare de folie de cupru, puteți lua în considerare utilizarea unui design de izolare termică, așa cum se arată în figura dreaptă de mai jos. Relieful termic poate echilibra creșterea temperaturii tampoanelor la ambele capete. Lățimea acestei izolații este echivalentă cu un sfert din diametrul sau lățimea tamponului.
3. Grosimea măștii de sudură
De fapt, grosimea măștii de lipit nu este în general prea mare, deoarece în proiectarea majorității componentelor sub 0201, masca de lipit între tampoane a fost anulată. Dacă există într-adevăr, proiectantul poate sugera ca proiectantul să anuleze masca de lipit de mijloc.
B. Proiectare tehnologică
Tipărirea pastei de lipit este compensată, așa cum se arată în figura de mai jos, dacă deschiderea șablonului crește distanța dintre tampoane pentru a evita problema bilelor de lipit sau imprimarea pastei de lipit este compensată, probabilitatea apariției pietrelor funerare după reflux va fi foarte mare Prin urmare, este foarte important să controlați problema tipăririi cu pastă de lipit. Desigur, este ușor de găsit în producția reală. Cu toate acestea, proiectarea de deschidere a ochiurilor de oțel este mai dificil de găsit. De obicei, se recomandă ca distanța de deschidere a ochiurilor de oțel să fie în concordanță cu valoarea C din tabel.
Abaterea plasării
Mecanismul de montare a alinierii necorespunzătoare este de fapt același cu cel al lipirii lipitei de imprimare a pastei de lipit, adică a alinierii necorespunzătoare a componentelor, rezultând un contact insuficient între terminalele de lipit și pasta de lipit și o forță de umectare sau umectare inegală, ceea ce este inevitabil în mod natural. Acest lucru necesită optimizarea procedurilor de plasare.
Concentrația de azot
Toată lumea știe că azotul este un gaz inert. Acesta izolează influența oxigenului și îmbunătățește capacitatea de lipire a terminalelor de lipit, umezeala pastei de lipit și capacitatea de a urca pe tampoanele PCB și terminalele componente după ce pasta de lipit este topită. Acest lucru este foarte util pentru calitatea sudării problema randamentului liniei de producție sau fiabilitatea îmbinărilor de lipit. Lăsând deoparte factorul de cost, acest lucru este foarte necesar. Desigur, dacă soldabilitatea componentei sau a plăcii PCB este bună, nu există nicio problemă, dar dacă există o diferență în soldabilitatea celor două terminale ale componentei, azotul poate amplifica diferența, motiv pentru care uneori concentrația de azot este mare, iar concentrația de oxigen este de 1000PPM. În următoarele cazuri, au apărut în schimb probleme de piatră funerară. Experiența multor producători de procesare a cipurilor Guangzhou SMT arată că atunci când concentrația de oxigen este mai mică de 500PPM, problema pietrei funerare este foarte gravă. Cu toate acestea, nu există o valoare standard. Conform experienței reale, concentrația de oxigen este de obicei controlată la 1000-1500PPM, ceea ce nu este numai favorabil finalizării sudării, dar nici nu este predispus la probleme de piatră funerară.
Setări necorespunzătoare ale profilului
Setarea temperaturii trebuie să ia în considerare în principal echilibrul termic al întregii plăci PCB. Dacă diferența de căldură de pe placa PCB în timpul refluxului este mare, aceasta poate cauza probleme de șoc termic. Când temperatura crește prea repede, pot apărea peste 2 ° C pe secundă, piatră funerară. Prin urmare, se recomandă în general ca panta de creștere a temperaturii să nu depășească 2 ° C pe secundă și să încercați să mențineți temperatura plăcii PCB echilibrată înainte de reflow.
Probleme materiale
Soldabilitatea celor două terminale de lipit ale componentei se poate baza pe IPC J-STD-002," Teste de soldabilitate pentru cabluri de componente, terminații, cleme, terminale și fire" testează soldabilitatea componentelor. Rezultatele testelor instrumentului sunt prezentate în figura de mai jos, iar criteriile de evaluare sunt prezentate în tabelul de mai jos. Prin astfel de teste, poate arăta doar că nu există nicio problemă cu soldabilitatea terminalelor componente. Cu toate acestea, dacă apare o problemă de piatră funerară, este necesar să se determine timpul pentru ca cele două terminale să atingă aceeași forță de udare sau dimensiunea forței de udare atinse într-o anumită perioadă de timp și diferența mai mare între rata de udare sau forța de umectare Este foarte probabil să provoace probleme de piatră funerară.