În procesul de producție și utilizare a cipului SMT, este inevitabil să apară o funcționare necorespunzătoare pe tot parcursul procesului de fabricație și utilizare a PCBA, inclusiv erori de procesare, utilizare necorespunzătoare, îmbătrânirea componentelor și alți factori care pot duce la funcționare anormală și chiar pot afecta utilizarea. a întregului produs. Cu toate acestea, multe produse nu trebuie înlocuite complet. În acest moment, este necesară repararea și întreținerea plăcii de circuite interne. Următoarele sunt metode de întreținere PCBA.
Verificarea componentelor
Atunci când este necesară repararea produselor fabricii de prelucrare a cipurilor SMT, este necesar să se determine mai întâi dacă există erori, omisiuni și inversiuni în componentele fiecărei îmbinări de lipit. Confirmarea faptului că nu există autenticitatea vreunui material este, de asemenea, un exemplu. Dacă erorile, omisiunile, inversiunile și corectitudinea sunt eliminate, putem obține o placă defectă și mai întâi să verificăm dacă placa este intactă, că fiecare componentă nu este arsă vizibil și că este introdusă corect.
Analiza stării lipirii
Defectele plăcii reprezintă practic 80 la sută din defectele îmbinărilor de lipit. Indiferent dacă lipirea îmbinărilor este adecvată și există anomalii, este necesar să ne referim mai întâi la standardele de management al sistemului de calitate ISO9001. De asemenea, este necesar să faceți referire la diferite standarde de calitate a lipirii procesării SMT pentru a verifica dacă există defecte evidente, cum ar fi lipirea falsă, lipirea falsă, scurtcircuite și dacă pielea de cupru este în mod evident ridicată. Dacă există, trebuie să reparăm punctul defect al acestui produs, dacă nu, puteți trece la pasul următor.
Inspecția orientării componentelor
În acest proces, practic am eliminat unele dintre defectele care sunt vizibile cu ochiul liber. Acum, trebuie să verificăm în continuare dacă componentele cele mai frecvent utilizate de pe placă, cum ar fi diode, condensatori electrolitici și alte prevederi referitoare la orientare, sau dacă componentele necesare pentru borna negativă nu sunt introduse în orientare greșită.
Inspecția sculelor componentelor
Dacă toate judecățile vizuale sunt corecte, atunci în acest moment trebuie să împrumutăm câteva instrumente auxiliare. Cel mai frecvent utilizat în fabricile de procesare a cipurilor SMT este utilizarea unui multimetru pentru a măsura pur și simplu componentele noastre, cum ar fi rezistențe, condensatoare, tranzistoare etc. Testul principal este verificarea rezistenței acestor componente. Testul principal este de a verifica dacă valoarea rezistenței acestor componente nu este în conformitate cu valoarea normală, dacă este mare sau mică, dacă condensatorul este în circuit deschis, dacă inductorul este în circuit deschis etc.
Test de pornire
După ce toate procesele de mai sus au fost finalizate, problemele de rutină cu componentele pot fi în esență eliminate și placa nu va fi ablată și deteriorată din cauza scurtcircuitelor sau a punților. Apoi puteți conecta sursa de alimentare pentru a vedea dacă placa funcționează corespunzător.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.,fondată în 2010, este un producător profesionist specializat în mașină SMT pick and place, cuptor reflow, mașină de imprimat șabloane, linie de producție SMT și alte produse SMT. Avem propria noastră echipă de cercetare și dezvoltare și propria fabrică, profitând de propria noastră cercetare și dezvoltare cu experiență bogată, producție bine pregătită, a câștigat o mare reputație de la clienții din întreaga lume.
În acest deceniu, am dezvoltat independent NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 și alte produse SMT, care s-au vândut bine în toată lumea. Până acum, am vândut peste 10,000mașini și le-am exportat în peste 130 de țări din întreaga lume, stabilindu-ne o bună reputație pe piață. În ecosistemul nostru global, colaborăm cu cel mai bun partener pentru a oferi un serviciu de vânzări mai de închidere, asistență tehnică profesională și eficientă.