I. luați măsuri eficiente pentru a reduce /evita defecțiunea
1. Consolidați întreținerea zilnică
Pick and Play Machineeste acel dispozitiv de înaltă precizie, care necesită un mediu de lucru curat, cu temperatură și umiditate constantă, deci este necesar să se întrețină o întreținere de rutină.
2. Cerințe pentru operator
- Operatorul ar trebui să obțină un antrenament de bază al operatorului, care ar trebui să acopere pe deplin toate abilitățile și cunoștințele necesare pentru a opera în siguranță tipul de mașină de selecție și de loc.
- Funcționând strict împotriva instrucțiunilor echipamentului. Nu folosiți mașina cu probleme. Opriți mașina odată ce apare o defecțiune și contactați-vă cu personalul serviciului post-vânzare, reporniți pentru a lucra după rezolvarea problemei.
- Operatorul trebuie concentrat,
Observare-Pentru a vedea dacă există o situație anormală, cum ar fi Peel-Box nu funcționează, banda de plastic este ruptă etc.
Ascultare- Fie că aveți un sunet ciudat, cum ar fi zgomotul din capul de plasare, componenta sunetului pierderii, zgomotul ciudat al transportorului etc.
Confecţie manuală-Rezolvați unele mici probleme în timp, cum ar fi instalarea alimentatorului, poziția de plasare a corecției etc. Dacă este principalul corp sau problema circuitului mașinii, vă rugăm să consultați personalul după vânzare.
3. Formulați măsurile pentru reducerea/evitarea unei mari probleme
Problema cea mai ușor apărută în timpul muncii sunt plasarea componentelor greșite și a alinierii greșite. Furnizarea mai jos a măsurilor pentru ref.
- Trebuie să verifice dacă pachetul de componente este asortat cu alimentatorul conex.
- În ceea ce privește alimentatorul cu tambur, atunci când a rămas fără un tambur, operatorul trebuie să verifice dacă tamburul de bandă recent schimbat este corect sau nu.
- După programare, operatorul trebuie să verifice dublu numărul componentei, poziția de plasare și unghiul sunt corecte pentru fiecare etapă de plasare.
- Operatorul trebuie să verifice primul PCB finalizat al fiecărui fișier. Dacă există vreo problemă, vă rugăm să găsiți soluții precum revizuirea programului pentru a -l rezolva.
- Pentru a verifica sau nu poziția de plasare, problema pierderii componentelor în lucrările obișnuite. Găsiți motivul în timp și rezolvați -l.
- Setați stația de detectare înainte de sudare (manual sau AOI)
Pe scurt, viteza de rulare a mașinii SMT și precizia de plasare are încă limită. Munca popoarelor este importantă pentru a rula mașina pe rolul său adecvat. Deci, este necesar să se conformeze măsurilor eficiente pentru a menține munca normală a mașinii, calitatea și eficiența plasării acesteia.
Ii. Întreținerea dispozitivului
Aranjați sistemul regulat de inspecție și întreținere.
1. Inspecție zilnică
|
Articole |
|
|
Articolele verifică înainte de pornire |
① Temperatură și umiditate: temperatură 20 grad -26 grad, umiditate 45 ~ 70% ② Mediu interior: curățarea aerului fără aer agregat. ③ Fără grupuri în zona de plasare și menține șinele curate. ④ Nu există pete pe camere și păstrați lentile curate. ⑤ Fără obstacole în jurul duzelor capului ⑥ Verificarea dacă duzele sunt murdare, distorsionate; Dacă da, vă rugăm să curățați sau să schimbați duza. ⑦ Verificarea dacă alimentatoarele sunt instalate corect în stive și nu confirmă niciun clutters pe stivă. ⑧ Verificarea conexiunii conectorului de aer și a furtunului de aer ⑨ Verificarea presiunii aerului. |
|
Articolele verifică după pornire |
① Verificarea dacă monitorul afișează în mod normal după pornirea sistemului. ② Verificarea dacă butonul de urgență poate funcționa normal sau nu. ③ Verificarea dacă capul de plasare se poate muta înapoi la origine. ④ Verificarea dacă există zgomot anormal în timp ce se deplasează capul de plasare. ⑤ Verificarea tuturor duzelor presiunea în vid. ⑥ Verificarea dacă PCB se deplasează pe șine fără probleme sau nu; Senzor funcțional sau nu. ⑦ Verificarea dacă placa a fost bine fixată de bara magnetică și pinii. |
2. Inspecție lunară
|
Articole |
Inspecție detaliată |
|
Axa X/Y. |
Asigurați -vă că nu există zgomot anormal în timp ce se deplasează capul de plasare. |
|
Motorul X/Y. |
Asigurați -vă că motoarele X/Y nu se supraîncălzesc. |
|
Duză |
Verificarea dacă toate duzele sunt bune fără îndoire și suprafața duzei este orizontală. |
|
Furtun de aer |
Verificând conexiunea dintre furtunul de aer și mașină, asigurați -vă că furtunul în situație bună, fără a purta sau scurgerea aerului. |
|
Motor de trepte |
Verificând dacă vreun motor murdar pe pas, curea sincronă, roată sincronă. Asigurați-vă că motorul cu axa z poate să se ridice, să se rotească și să se rotească lin. |
|
Motor cu axa Z. |
Verificarea dacă capul de plasare poate merge în sus și în jos fără probleme. Folosiți degetul pentru a împinge duza pentru a verifica dacă se mișcă fără probleme. Lăsați fiecare duză să se îndrepte în sus și în jos dincolo de intervalul normal. |
|
Presiune în vid |
Verificarea presiunii de vid a tuturor duzelor. Dacă este anormal, vă rugăm să curățați duze. |
|
Presiune pozitivă |
Verificarea dacă presiunea pozitivă normală. |
|
Axa optică |
Verificând dacă este acoperit cu amurg. Vă rugăm să -l păstrați curat și lubrifiat. |
|
Butonul de funcționare |
Verificarea fiecărui buton pentru a vă asigura că sunt bine lucrate. |
|
Conector |
Verificând dacă se conectează bine furtunul de aer și conectorul de aer. |
|
Bloc de cleme PCB |
Verificați modelul lor de uzură. |
Profilul Companiei
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Fondată în 2010, este un producător profesionist specializat în SMT Pick and Place Machine, Reflow Cuptor, Mașină de imprimare a stencilului, linie de producție SMT și alte produse SMT. Avem propria noastră echipă de cercetare și dezvoltare și fabrică proprie, profitând de propriile noastre bogate în cercetare și dezvoltare, producție bine pregătită, a câștigat o mare reputație din partea clienților din lume.
Considerăm că oamenii și partenerii mari fac din Neoden o companie excelentă și că angajamentul nostru față de inovație, diversitate și sustenabilitate asigură că automatizarea SMT este accesibilă fiecărui hobbyist de pretutindeni.