Pornind de la zero: stăpânirea procesului complet de programare a fișierelor de import NeoDen N10P

În peisajul actual al producției de electronice în evoluție rapidă, procesele de plasare eficiente și precise au devenit un avantaj competitiv de bază pentru echipele de cercetare și dezvoltare șiproducție de loturi mici-și-mediiîntreprinderile care doresc să sporească productivitatea și ratele de randament. În calitate de brand lider de echipamente SMT, NeoDen'sN10Palegeți și plasațimaşinăse remarcă prin precizie înaltă, stabilitate excepțională și logica de operare-focută de utilizator, ceea ce îl face alegerea ideală pentru ingineri, producători și producători EMS mici-și-medii.

Acest ghid vă va duce de la zero la stăpânirea fluxului de lucru complet de „programare a fișierelor de import” pentru mașina de plasare NeoDen N10P SMT. Vă permite să realizați o tranziție fără probleme de la designul PCB la plasarea automată în cel mai scurt timp posibil.

smt-line

NeoDen N10P acceptă două metode principale de programare: programare manuală și programare de import de fișiere. Pentru utilizatorii care dețin fișiere de design PCB (cum ar fi fișierele Gerber sau Pick-și-Place), programarea de import de fișiere este în mod clar alegerea mai eficientă și mai precisă:

Economisește peste 90% timpul de programare:Elimina necesitatea de a pozitiona manual fiecare componenta.
Elimină erorile de poziționare umană:Coordonatele sunt obținute direct din software-ul de proiectare, asigurând o precizie mai mare.
Acceptă modificări de lot și reutilizare:Reglați rapid parametrii prin Excel sau biblioteci de pachete.

În continuare, vom detalia întregul proces prin șapte pași: -Pregătirea pornirii → Importarea coordonatelor → Potrivirea componentelor → Plasarea alimentatorului → Optimizare automată → Verificarea primului bord → Producția completă.

Presiune de alimentare cu aer:Asigurați-vă Mai mare sau egal cu 0,6 MPa (recomandat Mai mare sau egal cu rezervorul de aer de 70 L).
Împământare și putere:Echipamentul trebuie să fie împământat eficient, sursa de alimentare trebuie să respecte specificațiile de pe plăcuța de identificare.
Eliminați protecțiile de transport:Înainte de pornire, îndepărtați folia de protecție rezistentă la rugină-și curelele/șuruburile auxiliare de fixare de pe șuruburile conducătoare ale axei X/Y-și mecanismele de reglare a lățimii ecartei (vezi figurile A-E dinManual de utilizare NeoDen N10P).

Avertizare:Neîndepărtarea foliei de protecție poate cauza blocarea șurubului de plumb, alarme ale echipamentului sau deteriorare!

Porniți comutatorul de alimentare pentru auto{0}}test.

Pe interfața principală a software-ului, efectuați:

Inițializarea-capului de ridicare (Aplicații → Inițializare-capului de ridicare)
Inițializarea coordonatelor (Aplicații → Inițializarea coordonatelor, adică orientarea axei XY-)

Notă: nu mutați niciodată manual capul-de ridicare înainte de orientarea axei XY-, pentru a preveni coruperea datelor la scară magnetică.

Navigați la Aplicații → Încălzirea mașinii-, selectați viteza și rulați timp de 10 minute.
Încălzirea-reduce deformarea termică minoră a șuruburilor/șinelor de ghidare, îmbunătățind precizia plasării.

Pe pagina Lista de fișiere, faceți clic pe „Nou”, introduceți numele fișierului (de exemplu, Project_A_Top).

Intrați în interfața de editare „1. Board” și completați următorii parametri cheie:

Parametru	Descriere
Lungime/lățime PCB	Dimensiunile generale ale plăcii, inclusiv marginea procesului (unitate: mm)
Lățimea marginii procesului	Introduceți valoarea dacă este prezentă, introduceți 0 dacă lipsește
Înălțime de siguranță	Implicit 4 mm, recomandat ca înălțime cea mai groasă a componentei + 0.5mm
Modul de alimentare	În mod obișnuit, selectați „Trei-Pieți” (potrivit pentru PCB-uri mai mici sau egale cu 500 mm)
Lățimea pistei	Software-ul calculează automat ca lățimea PCB + 1mm; reglaj-manual, dacă este necesar
Întârziere de prindere	Recomandat Mai mare sau egal cu 500 ms (asigură nivelul pinii PCB înainte de prindere)

Sfat: Pentru PCB-uri cu panouri, specificați cantitățile și decalările direcției X/Y în „Setări panou” și generați o listă de panouri.

N10P acceptă importarea fișierelor de coordonate de plasare atât pentru straturile de sus, cât și de jos (de obicei, în format CSV).

Exportați fișierele Alegeți-și-Plasați din software-ul EDA, cum ar fi Altium Designer, KiCad sau PADS.
Asigurați-vă că fișierul conține: numărul PIN, pachetul, coordonatele X/Y, unghiul.

Introduceți o unitate USB în portul USB al dispozitivului.
În interfața de editare a fișierelor, faceți clic pe „Importați strat superior” (Față) sau „Importați stratul inferior” (Înapoi).
Selectați fișierul CSV corespunzător și faceți clic pe Deschidere.
Datele vor completa automat lista „Pași” și vor fi clasificate după tipul de pachet în lista „Componente”.

Sfat: dați clic pe „Deschideți în Excel” pentru a-editați parametrii cum ar fi coordonatele și unghiurile direct în foaia de calcul înainte de a salva înapoi pe dispozitiv.

După import, sistemul încearcă să potrivească automat parametrii componente din biblioteca de pachete. Componentele de neegalat necesită suplimentare manuală.

În interfața „2. Componente”, componentele de neegalat afișează Lungime/Lățime/Grosime=0,AspiraţieDuză= Gol.
Ștergeți componentele care nu necesită plasare (de exemplu, tampoane de testare, componente false).

Pentru fiecare componentă nepotrivită, introduceți sau obțineți următoarele informații:

Lungime, latime, grosime:Recunoscut automat folosind funcția „Inspecție foto” (vezi mai jos).
Model de duză:Consultați tabelul „Tipuri comune de duze”.

Tipuri de rezistență/condensator → Sondă zburătoare
SOP/QFP → Captură foto IC
IC de-precizie înaltă → pre-rotație IC

Operațiune de inspecție foto:

În interfața „3. Feeders”, faceți clic pe „Pick” pentru a ridica componenta.
Faceți clic pe „Detecție foto”, reglați luminozitatea, expunerea și diafragma până când componenta este încadrată cu precizie.
Faceți clic pe „OK” pentru a completa automat valorile Lungime/Lățime/Luminozitate.

Notă: Poziția 33 din biblioteca duzelor este rezervată pentru calibrare. Nu amplasați aici duze obișnuite de producție.

În interfața „3. Feeder”, faceți dublu-clic pe coloana „Package/Spec” și trageți componentele în stivele corespunzătoare (Front Stacks 1-33, Rear Stacks 34-80).
Pentru a bloca o anumită poziție a materialului (de exemplu, pentru verificarea-eroarelor), bifați „Blocare”.

Utilizați funcția „Poziție de ridicare-modificare în loturi” pentru o finalizare eficientă:

Bifați „Auto Open Feeder”.
Selectați capul-de ridicare (recomandat: instalați CN065 sau duze mai mici pe capul-de preluare 1/8).
Faceți clic pe „Pick-up Head Down”, ajustați vizual valoarea Z-(alimentator pneumatic ≈ -0,5 mm, electric ≈ -1,0 mm).
Faceți clic pe „Salvați și Următorul” pentru a calibra toate alimentatoarele secvenţial.
La finalizare, se va auzi un semnal sonor. Faceți clic pe „Salvați și ieșiți”.

Notă: componentele tăvii necesită o configurare suplimentară pentru poziția colțului-sus din dreapta și numărul de rânduri/coloane.

După finalizarea setărilor pentru componente și alimentator, faceți clic pe „Program automat”:

Software-ul va aloca resursele-capului de preluare pe baza inventarului duzelor (39 de sloturi).
Planificați automat secvența optimă de plasare pentru a minimiza timpul de inactivitate.
Generați planuri de-schimbarea duzelor pentru a preveni conflictele capului de plasare.

Recomandare: dacă un cap de plasare nu funcționează, dezactivați capul corespunzător din interfața de programare automată-.

Notă: După ce faceți clic pe -Program automat, sistemul va rearanja pozițiile alimentatorului pe baza optimizării eficienței. Utilizatorii trebuie să repoziționeze alimentatoarele în conformitate cu „Lista de alimentare” actualizată-generată de software.

Accesați Pagina Procesare fișiere → Configurare → Bifați „Plasare simulată”.

Faceți clic pe „Start” și observați dacă traiectoria de mișcare a capului de alegere-și-plasare este rezonabilă.

Anulați simularea și plasați primul PCB.

Puncte cheie de inspecție:

Specificațiile componentelor și precizia polarității.
Offset poziție de plasare (verificați utilizând funcția Mark camera „View”).
Prezența depunerii de pietre funerare, răsturnare a componentelor sau defecțiuni de ejectare.
Ajustați înălțimea de alegere, înălțimea de plasare și parametrii de vedere în funcție de probleme.

După confirmare, faceți clic pe „Start” pentru a intra în modul de plasare continuă.

Monitorizați rata de evacuare și procesarea jurnalelor în timp real{0}}pentru a asigura stabilitatea.

Pentru a asigura funcționarea susținută de înaltă-eficiență a N10P, respectați aceste instrucțiuni de întreținere:

Zilnic:Curățați duzele, inspectați presiunea aerului, verificați că nu există obiecte străine pe șenile.
Lunar:Curăţaţi şi lubrifiaţi şuruburile de ghidare a axei X/Y-şi ghidajele liniare (consultaţi Capitolul 9 din manual).

Strict interzis:

Atingerea camerei Mark, a camerei zburătoare sau a camerei IC
Plasarea obiectelor magnetice lângă scara magnetică
Doi operatori folosesc simultan echipamentul

Prin acești 7 pași, ați stăpânit întregul flux de lucru de programare pentru importul fișierelor de mașină de plasare NeoDen N10P SMT. De la importul coordonatelor până la verificarea primei plăci, întregul proces poate fi finalizat în 30 de minute, reducând semnificativ intervenția manuală și sporind consistența plasării.

NeoDen oferă nu numai hardware excepțional, ci și asigură o continuitateSMTlinie de producție funcționarea prin intermediul rețelei noastre globale de asistență tehnică. Experimentați astăzi N10P și ridicați-vă producția SMT la noi culmi de inteligență și eficiență!

1) Înființată în 2010, 200 + angajați, 27000+ mp. fabrică.

2) Produse NeoDen: mașini PnP din diferite serii, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Seria IN Oven Reflow, precum și linia SMT completă includ toate echipamentele SMT necesare.

3) 10000+ clienți de succes din întreaga lume.

4) 40+ Agenți globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa.

5) Centrul de cercetare și dezvoltare: 3 departamente de cercetare și dezvoltare cu 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare.

6) Listat cu CE și a primit 70+ brevete.

7) 30+ ingineri de control al calității și asistență tehnică, 15+ vânzări internaționale senior, pentru clienții care răspund la timp în termen de 8 ore și soluții profesionale care oferă în 24 de ore.