Plăcile de circuite tipărite pot avea toate formele și dimensiunile, ceea ce prezintă diverse provocări pentru proiectanții plăcii atunci când construiesc aspectul panoului. Pentru a ilustra gama de probleme posibile, vă prezentăm 3 cazuri diferite în care o panizare redusă a dus la dificultăți de producție la instalațiile de asamblare și la soluțiile ulterioare.
Panoul unui proiect are beneficii multiple și, în unele cazuri, este obligatoriu pentru asamblarea automată. Conectarea mai multor copii ale unei plăci mici pentru a face un panou mai mare poate fi necesară pentru a satisface cerințele de dimensiuni minime ale echipamentului sau pentru a facilita manipularea. Dar, de asemenea, reduce ciclurile de producție necesare, reducând astfel timpul de asamblare.
Pentru montaj automat, panourile PCB necesită marje de scule, care servesc ca șinele care le permit să călătorească pe transportoare de la mașină la mașină. Fără aceste șine, ar fi dificil să controlați alinierea plăcilor și să le mențineți la locul lor. De asemenea, marginile se asigură că toate părțile plăcii individuale sunt accesibile pe ambele părți în timpul asamblării.
Pe lângă dimensiunea și geometria tabloului individual, trebuie să se țină seama și de alți factori, precum dispunerea componentelor, rezistența panoului, procedura de depanelizare și caracteristicile individuale ale PCB. În primul nostru caz, de exemplu, suprapunerea parțială a mufei audio și a conectorului micro-USB nu au fost luate în considerare, ceea ce face imposibilă asamblarea lor în același timp.
Pentru a rezolva această problemă, mufa audio a fost omisă de la primul pas de reflow, plăcile au fost depanelizate și apoi jack-ul audio a fost completat manual. În timp ce tehnicienii au reușit să îndeplinească termenul limită pentru acest proiect, efortul suplimentar ar fi putut fi evitat în faza de proiectare.
De obicei, schimbarea componentelor nu trebuie să traverseze o tăietură în V, deoarece aceasta ar obstrucționa lama de depanare folosită pentru despicarea plăcilor de la ansamblul postului panoului. Dar pentru acest design particular, a existat o complicație suplimentară prin faptul că ambele părți de sus și de jos sunt căptușite cu contacte aurii. Acestea ar trebui să aibă, de asemenea, o margine curățată curată pentru a ajuta introducerea într-un conector. Prin urmare, nu este posibil să rotiți simplu plăcile și să aveți scorul în v de-a lungul acestor muchii. A fost necesară puțină creativitate și compromis, rezultând designul de mai jos:
Observați filele așezate strategic, care țineau plăcile în același timp, păstrând cât mai multă rezistență a panoului. Deși tehnicienii ar trebui să îndepărteze fiecare dintre aceste file manual, aceasta este mult mai rapidă și care consumă mai puțin forță de muncă decât să fie nevoită să lipească mufele audio unul câte unul.
În alt caz, pentru a realiza panoul, marginile de scule au fost adăugate pur și simplu în partea superioară și inferioară a acestor plăci hexagonale mari. Cu toate acestea, în timpul asamblării, inginerii au descoperit că ciocanul de poziție al mașinilor de selectat și de amplasat nu poate înregistra cu exactitate poziția plăcii sau nu a reușit să înregistreze deloc prezența plăcii.
Lipsa materialului PCB de pe marginea frontală a panoului a făcut ca ciocanul de oprire să afecteze o muchie în unghi, oprind astfel panourile în puncte ușor diferite de-a lungul direcției de deplasare. Această variație a îngreunat localizarea camerei de selectare și plasare a fiduciarelor pe placă și poziționarea ei exactă.
În mod corespunzător fabricant, piese de exces de material au fost atașate la capătul frontal al panoului pentru a oferi o muchie dreaptă perpendiculară pentru ciocan. Modelele viitoare de panou au înlocuit materialul din colț conectându-le folosind file perforate.
În cel de-al treilea și ultimul caz, a fost construit un panou de 3 × 4 panouri de module cu releu SPDT cu 2 canale Grove. Cu toate acestea, dimensiunea și greutatea mare a releelor au făcut ca panoul să se scufunde și să se aplece spre mijloc. În timpul lipirii cu undă redusă și selectivă, s-au observat defecte ale articulațiilor și ale uzurii de deformare a plăcii.
La vremea respectivă, modificarea programului mașinii de lipit cu valuri a contribuit la ameliorarea unor probleme, dar rata de eșec a calității era încă ridicată. Ulterior, multe piese defecte au trebuit să fie re-lucrate manual.
În rulările viitoare, panoul a fost redus la un aspect de 2 × 4, suficient de mic pentru ca panoul să reziste la greutatea releelor fără deformare.
Cele trei cazuri diferite indică gama de probleme posibile care apar din cele mai puțin așteptate locuri care depășesc proiectarea PCB pentru fabricație. De la dispunerea componentelor, capacitatea echipamentului până la fizica panoului încărcat, proiectantul trebuie să înțeleagă și să ia în considerare nu doar software și hardware, ci și fabricarea și asamblarea. Ultima parte ne place să numim Design for Assembly - expertiză care este acumulată de producători Agile, cum ar fi Seeed.
Deci, cum pot designerii să evite astfel de greșeli costisitoare? Deși nu există un set de orientări nepriceput, este util să țineți cont de câteva puncte selectate atunci când aveți în vedere un design al panoului.
Forma plăcii: Ca regulă generală, panourile trebuie să fie dreptunghiulare și simetrice pe cât posibil. În caz contrar, dezechilibrul și disimetria pot introduce zone de slăbiciune în panou și pot provoca deformări sau concentrarea stresului în zonele slabe.
Dimensiune placă: Pentru dimensiuni, se recomandă adoptarea unei dimensiuni a panoului mai mare de 50 x 50mm și mai mică de 280 x 280 mm. Dimensiunile minime și maxime variază de la mașină la mașină, dar menținerea dimensiunilor în această gamă asigură compatibilitatea cu majoritatea liniilor de asamblare și face ca plăcile să fie mai ușor de manevrat în timpul producției. În cazul în care componentele sunt deosebit de grele sau când conexiunile între bord sunt slabe, panourile mai mici sunt mai bune.
Margini de scule: O lățime a marginii de scule de cel puțin 5 mm pe cel puțin două laturi opuse (de preferință de-a lungul laturilor cele mai lungi) este recomandată pentru o manevrare mai ușoară și o rezistență mai mare a panoului. În mod obișnuit, fiduciarii de panou sunt adăugați la trei colțuri ale panoului pe marginile de scule pentru înregistrarea mașinii.
Amplasarea componentelor: tăieturile în V și găurile / știfturile nu trebuie adăugate în apropierea componentelor. Stresul aplicat plăcilor în timpul depanării poate fractura ușor componenta sau articulația de lipit. Componente deosebit de fragile, cum ar fi condensatoarele ceramice, la 5 mm de marginea plăcii, ar trebui să aibă grijă specială. O fanta de frezare poate fi introdusa direct langa componenta daca folositi taieturi in v pentru a evita punctele de tensiune ridicata.
Metoda de depanare: metoda adoptată pentru a despărți plăcile după asamblare joacă, de asemenea, un rol cheie în deciziile de proiectare timpurie. V-tăieturi? Tabele și găuri de ștampilă? Manual? Automatizate? Dacă folosiți, de exemplu, o mașină de depanat, plăcile trebuie distanțate și așezate astfel încât lama să poată trece ușor fără a lovi obstacole. Panourile trebuie, de asemenea, proiectate astfel încât panoul să poată fi demontat cu ușurință după asamblare.
În cazul în care deblocarea manuală, tăieturile în v și găurile / știfturile nu trebuie adăugate în apropierea componentelor, deoarece tensiunea aplicată plăcilor în timpul îndoirii poate fractura ușor componenta sau articulația de lipit. Componentele deosebit de fragile, cum ar fi condensatoarele ceramice, trebuie să fie la cel puțin 5 mm distanță de tăietură în v sau de etichetă.
Considerații de fabricație a PCB-ului: Un exemplu notabil: pentru a face găuri încastrate sau jumătăți placate, găurile trebuie să fie fie pe marginile exterioare ale panoului (pentru procese de placare), fie dirijate (pentru jumătate găuri dirijate). Acest lucru înseamnă adesea că aceste muchii sunt rezervate și nu pot avea tăieturi în v sau file între ele, astfel pot influența puternic designul panoului. Unii oameni pot spune că o placă pătrată cu găuri pe jumătate încastrate pe toate cele patru laturi nu poate fi panologizată, dar puțină creativitate sugerează altfel.
Articol și imagine de pe internet, în cazul în care vreo încălcare pls ne contactează pentru a șterge.
NeoDen oferă o soluție completă de linii de asamblare smt, inclusiv cuptor reflow SMT, mașină de lipit cu valuri, mașină de plasare și plasare, imprimantă de lipit cu lipire, încărcător PCB, descărcător de PCB, montator de cip, mașină SMT AOI, mașină SMT SPI, mașină SMT X-Ray, Echipamente linie de asamblare SMT, echipamente de producție de PCB piese de schimb smt etc. orice fel de mașini SMT de care aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Web: www.neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com