Acest articol oferă recomandări pentru alegerea materialelor pentru fabricarea PCB-urilor multistrat care îndeplinesc două cerințe critice: limitarea problemelor de fabricație (de exemplu, înclinarea sau răsucirea, precum și înregistrarea greșită și respectarea standardelor de performanță. un număr redus de straturi de bord, materialele implicite ale producătorilor de PCB sunt, de obicei, cea mai bună alegere, deoarece sunt fiabile și rentabile. Cu toate acestea, atunci când modelele au cerințe speciale sau au un număr mare de straturi, merită efortul unui designer de a deveni mai mult familiarizați cu opțiunile materiale disponibile, pentru a lua cele mai bune decizii pentru produsul lor.
Cel mai important material pentru fabricarea de PCB este laminatul brut. De asemenea, reprezintă cel mai mare cost al tuturor celorlalte materiale necesare pentru a produce un PCB multistrat. Laminatul brut are un impact critic asupra prețurilor și timpului de livrare al PCB-urilor. Datorită cantității de material necesar pentru fabricarea PCB, este esențial să se optimizeze dimensiunile desenelor; chiar și o mică diferență de dimensiune poate avea ca rezultat o diferență semnificativă în cost. Diferitele materiale implică costuri diferite și posedă caracteristici diferite, dar laminatele de calitate superioară sunt de obicei mai scumpe. Următoarele sunt câteva dintre principalele caracteristici care trebuie luate în considerare la compararea proprietăților diferitelor laminate:
Tg = Temperatura de tranziție a sticlei - Temperatura la care se va produce o schimbare critică a proprietăților fizice. În cazul laminatelor, acestea trec dintr-un material dur, sticlos într-un material moale, din cauciuc
Td = Temperatura de descompunere - Temperatura la care laminatul se descompune chimic
Dk = Constant dielectric (denumit și r în electromagnetică) - Indică permitivitatea relativă a unui material izolator, care se referă la capacitatea sa de a stoca energia electrică într-un câmp electric. În scopuri izolatoare, un material cu o constantă dielectrică inferioară este mai bun și în aplicațiile RF poate fi de dorit o constantă dielectrică mai mare
Df = factor de disipare - indică eficiența unui material izolator prin afișarea ratei de pierdere de energie pentru un anumit mod de oscilație, cum ar fi oscilația mecanică, electrică sau electromecanică
Facilitățile noastre de fabricare sunt situate în China, deci este recomandabil să alegeți laminate locale de înaltă calitate, în scopul de a minimiza costurile de transport și timpul de plumb. Shengyi S1000-H (Tg 150) laminat este, în general, alegerea noastră implicită pentru un laminat de înaltă performanță, de mijloc Tg. Shengyi S1000-H este comparabil cu Isola FR406 (Tg 150), o opțiune standard de laminat din America de Nord. Așa cum se subliniază în Tabelul 2 de mai jos, FR406 depășește ușor Shengyi S1000H în termeni de factor dielectric constant și de disipare, dar unii clienți pot fi dispuși să facă compromisuri cu privire la acești factori pentru un cost mai mic și / sau un timp mai rapid de plumb.
Tabelul 1: Comparația materialelor PCB 
Shengyi S1141 (TG 130) este o bună alternativă pentru a reduce costul proiectului dvs., la sacrificiul unei anumite calități. În cazurile în care este necesară o calitate superioară, recomandăm Shengyi S1000-2M (TG 170) care este cel mai apropiat de calitate față de Isola FR406 (Tg 170). În cazul în care calitatea este cea mai mare prioritate, am recomanda utilizarea ITEQ IT180A (TG 180), care este, de asemenea, conform RoHS. ITEQ IT180A (TG 180) este comparabil în calitate și cu Isola 370HR (TG 180). Noi de la Bittele i-ar sugera folosirea Shengyi S1000H (Tg 130) pentru proiecte tipice. Vă recomandăm să folosiți unul dintre materialele laminate de calitate superioară dacă se întâlnește oricare dintre aceste trei condiții: dacă designul PCB are 8 sau mai multe straturi, dacă placa de cupru este greu cu o greutate de cupru mai mare de 3 oz sau dacă placa PCB este subțire cu bord grosime mai mică de 0,5 mm.
Următorul element care trebuie luat în considerare este grosimea dielectrică, care trebuie specificată pentru cerințele de impedanță. Materialele cu mai multe straturi au o grosime cuprinsă între 0,125 mm și 1 mm. Sunt necesare laminate subțiri (adică 0,1 mm sau mai puțin) pentru unele aplicații cu putere redusă, precum și densificarea continuă a circuitelor multistrat de PCB.
Tabelul 2 prezintă grosimea materialului de bază cu greutatea cuprului pentru materialul FR4 normal
1/1 = 1 oz. cupru pe picior pătrat pe ambele părți ale foii
1/0 = 1 oz. cupru pe picior pătrat, acoperit numai pe o singură latură a foii
H / H = 0,5 oz. cupru pe picior pătrat, acoperit pe ambele părți ale foii
0/0 = UNCLAD (NU cupru).
Tabelul 2: Grosimea materialului de bază la greutățile de cupru disponibile
| Grosime inclusiv cupru (mm) | Greutatea cuprului (oz) |
| 0,145 mm. | H / H oz. |
| 0,17 mm. | 1/1 oz. |
| 0,185 mm. | H / H oz. |
| 0,2 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 0,25 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 0,3 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 0,4 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 0,5 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 0,6 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 0,7 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 0,8 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 0,9 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 1,0 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 1,1 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 1,2 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 1,5 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 1,6 mm. | 1/1 oz. sau H / H oz. |
| 2,2 mm. | 1/1 oz. |
| 2,4 mm. | 1/1 oz. |
| 2,5 mm. | 1/1 oz. |
| 3,0 mm. | 1/1 oz. |
Prepreg este un material de lipire utilizat în fabricarea plăcilor PCB multistrat care, după întărire, au aceleași proprietăți ca și materialele de bază / stratul de bază. Prepregurile au diferite stiluri de sticlă 106, 1080, 3313, 2116 și 7628 utilizate de fabricanții de bord. Producătorii de tablă utilizează o varietate de stiluri de sticlă prepreg. Aceste stiluri includ 106, 1080, 3313, 2116 și 7628. Limitările se pot aplica numărului și tipurilor de prepreg, deci este mai bine să contactați un reprezentant Bittele pentru detalii suplimentare.
Tabelul 3: Alegerea materialului Prepeg
| Pretipări / stiluri de sticlă | Grosimea presată (mm) | Prepreg Conținutul de rășină |
| 106 | 0,05 mm. | Aproximativ. 73% |
| 1080 | 0,075 mm. | Aproximativ. 65% |
| 3313 | 0,09 mm. | Aproximativ. 57% |
| 2116 | 0,115 mm. | Aproximativ. 55% |
| 7628 | 0,185 mm. | Aproximativ. 46% |
| 7628H | 0,195 mm. | Aproximativ. 51% |
În cele din urmă, grosimea straturilor de cupru trebuie specificată. Această specificație este de obicei stabilită pe baza cantității de curent care este de așteptat să treacă prin urmele unei plăci. Utilizați Calculatorul Lățimea Traseului pentru a determina lățimea standard de urmărire pentru o anumită grosime de cupru. Mai multe urme mai groase pot manipula în siguranță mai multe urme actuale decât subțiri de aceeași lățime. De asemenea, puteți să specificați straturi de cupru mai groase pentru o placă mai robustă dacă vă așteptați ca placa să funcționeze în condiții dure.
Materialele laminate FR-4 din materiale de cupru sunt măsurate folosind uncia (oz) greutate pe picior pătrat. Următoarele sunt dimensiunile disponibile și grosimea stratului lor echivalent
0,25 oz. = 0,00035 "(8,75 pm)
0,5 oz. = 0,0007 "(17,5 pm)
0,75 oz. = 0,00105 "(26,25 um)
1,0 oz. = 0,0014 "(35 um)
2,0 oz. = 0,0028 "(70 pm)
3,0 oz. = 0,0042 "(105 pm)
4 oz. sau mai mult = 0,0056 "(140 μm) sau mai mult
NeoDen oferă soluții complete de asamblare SMT, incluzând cuptorul SMT reflow, mașină de lipit cu val, mașină de decupat și lipit , imprimantă de lipit de lipit , încărcător cu PCB , descărcător PCB , magnet chip , mașină SMT AOI , mașină SMT SPI , Echipamente de linii de asamblare SMT, Echipamente de producție de PCB smt piese de schimb etc orice fel de mașini SMT este posibil să aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd.
Adăugați: Clădirea 3, Parcul industrial și tehnologic Diaoyu, nr.8-2, Avenue Keji, districtul Yuhang, Hangzhou , China
Contactați-ne: Steven Xiao
E-mail: steven@neodentech.com
Telefon: 86-18167133317
Skpe : toner_cartridge