1. Calitate PCB, componente
Tampoane PCB (PAD) design nu este rezonabil, în cazul în care componentele corpului de prea multă presiune pe PAD pentru a stoarce prea multă pastă de lipit, poate produce margele de staniu.
Design PCB, trebuie să alegem pachetul de componente potrivite și PAD-ul potrivit.
Imprimarea filmului rezistent la lipire PCB nu este bună, suprafața aspră, rezultând mărgele de staniu de reflux, trebuie să fie mai strictă materialul de intrare PCB în inspecție, filmul rezistent la lipire este grav rău, trebuie să fie procesat pe lot sau deșeuri.
Tampoanele de lipit cu apă sau murdărie, care rezultă în margele de tablă, trebuie să îndepărteze cu grijă apa sau murdăria de pe PCB și apoi să fie puse în producție.
În plus, de multe ori se întâlnesc clienții la material pentru cerințele de înlocuire a dispozitivului de dimensiuni diferite, rezultând dispozitive și PAD nu se potrivește, ușor de produs margele de tablă, așa că ar trebui să încerce să evite înlocuirea.
2. PCB este umed
PCB în umiditate prea mult, după montarea peste cuptorul de reflow, din cauza expansiunii rapide a umidității produc gaz, produc margele de staniu. Necesită că PCB trebuie să fie ambalat uscat în vid înainte de a fi introdus în producția SMT, cum ar fi umiditatea trebuie utilizată după coacere cu cuptor. Pentru placa organică cu folie de lipit (OSP), coacerea nu este permisă. Conform ciclului de producție, placa OSP nu este mai mare de 3 luni poate fi producție pe linie, mai mult de 3 luni trebuie să schimbe materialul.
3. Sselecție de pastă mai veche
Pasta de lipit afectează în mod semnificativ calitatea lipirii, conținutul de metal al pastei, conținutul de oxid, dimensiunea particulelor de pulbere de metal, activitatea pastei etc. toate afectează formarea mărgelelor de staniu în grade diferite.
Conținut de metal, vâscozitate. În circumstanțe normale, raportul de volum al conținutului de metal din pasta de lipit este de aproximativ 50 la sută, raportul de masă este de aproximativ 89 la sută până la 91 la sută, iar restul este flux (flux), regulator de reologie, agent de control al vâscozității , solvent, etc.. Dacă proporția de flux este prea mare, vâscozitatea pastei de lipit este redusă, iar în zona de preîncălzire, forța generată de vaporizarea fluxului este prea mare pentru a produce margele de staniu. Vâscozitatea pastei de lipit este un factor important care afectează performanța imprimării, de obicei între 0.5 ~ 1,2 K Pa-s, imprimare cu șablon, cea mai bună vâscozitate a pastei de aproximativ 0,8 KPa-s. Conținutul de metal crește, vâscozitatea pastei crește, poate rezista mai eficient forței generate de vaporizare în zona de preîncălzire, poate reduce și pasta după tipărirea tendinței de colaps, poate reduce margelele.
Conținut de oxid. Conținutul de oxid din pasta de lipit afectează, de asemenea, efectul de lipit. Cu cât este mai mare conținutul de oxid, cu atât este mai mare rezistența la topirea pulberii metalice combinată cu procesul, etapa de reflux, conținutul de oxid de suprafață a pulberii de metal va crește, de asemenea, nefavorabil pentru „umezirea” tamponului și produce margele de staniu. Prin urmare, în procesul de pulbere metalică (Pulbere) trebuie să necesite operarea în vid pentru a preveni oxidarea pulberii.
Dimensiunea particulelor de pulbere de metal, uniformitate. Pulberea metalică este particule sferice foarte fine, forma, dimensiunea diametrului și uniformitatea acesteia îi afectează performanța de imprimare. Particule mai fine în conținutul de oxid este mai mare, în cazul în care proporția de particule fine, va exista o mai bună claritate de imprimare, dar este ușor să se producă margini prăbușite, astfel încât creșterea margelelor de staniu; o proporție mare de particule mai mari, astfel încât chiar și staniu a crescut, diferența sa de uniformitate este mare, va duce la o creștere a margelelor de staniu.
Activitatea pastei de lipit. Activitatea pastei de lipit nu este bună, se usucă prea repede, dacă adăugați prea mult diluant, în zona de preîncălzire, forța generată de vaporizarea diluantului este prea mare ușor pentru a produce margele de staniu. Dacă întâmpinați o activitate proastă a pastei de lipit, cel mai bine este să încetați imediat utilizarea activității de înlocuire a bunului.
