Cunoștințe legate de cuptorul de redistribuire
Lipirea reflow este utilizată pentru asamblarea SMT, care este o parte cheie a procesului SMT. Funcția sa este de a topi pasta de lipire, de a face componentele de asamblare a suprafeței și PCB ferm lipite împreună. În cazul în care nu poate fi bine controlat, acesta va avea un impact dezastruos asupra fiabilității și durata de viață a produselor. Există mai multe moduri de sudare reflow. Căile populare anterioare sunt infraroșu și gaz-fază. Acum, mulți producători folosesc de sudare reflow de aer cald, și unele ocazii avansate sau specifice folosesc metode de reflow, ar fi placa de bază fierbinte, lumina albă concentrându-se, cuptor vertical, etc Următoarele va face o scurtă introducere la populare de sudare reflow de aer cald.
1. Sudarea refluxului de aer cald
Acum, cele mai multe dintre noile cuptoare de lipit reflow sunt numite cuptoare de lipit cu convecție forțată de reflow de aer cald. Acesta utilizează un ventilator intern pentru a sufla aer cald la sau în jurul assembly placă. Un avantaj al acestui cuptor este că, treptat și în mod constant, oferă căldură plăcii de asamblare, indiferent de culoarea și textura părților. Deși, datorită grosimii și densității componentelor diferite, absorbția căldurii poate fi diferită, dar cuptorul de convecție forțată se încălzește treptat, iar diferența de temperatură pe același PCB nu este cu mult diferită. În plus, cuptorul poate controla strict temperatura maximă și rata de temperatură a unei curbe de temperatură date, care oferă o zonă mai bună pentru stabilitatea zonei și un proces de reflux mai controlat.
2. Distribuția temperaturii și funcțiile
În procesul de sudare a refluxului de aer cald, pasta de lipire trebuie să treacă prin următoarele etape: volatilizarea solventului; îndepărtarea fluxului de oxid pe suprafața sudării; lipire pastă de topire, reflow și lipire pastă de răcire, și solidificare. O curbă de temperatură tipică (Profil: se referă la curba în care temperatura unei îmbinări de lipit pe PCB se schimbă în timp atunci când trece prin cuptorul de reflecție) este împărțită în zona de preîncălzire, zona de conservare a căldurii, zona de reflow și zona de răcire. (a se vedea mai sus)
(1)Zona de preîncălzire: scopulzona de preîncălzire este de a preîncălzi PCB și componente, atinge echilibrul, și se îndepărtează apa și solventul în pastă de lipit, astfel încât să se prevină colapsul pastei de lipit și stropi de lipire. Viteza de creștere a temperaturii trebuie controlată într-un interval corespunzător (prea repede va produce șoc termic, ar fi cracarea condensatorului ceramic multistrat, stropirea de lipire, formarea de bile de lipit și rosturi de lipire cu lipire insuficientă în zona nesudată a întregului PCB; prea lent va slăbi activitatea fluxului). În general, rata maximă de creștere a temperaturii este de 4℃/ sec, și rata de creștere este setat ca 1-3℃/ sec, care este standardul de ECs este mai mică de 3℃/ sec.
(2)Zona de conservare a căldurii (activă): se referă la zona de la 120℃până la 160℃. Scopul principal este de a face temperatura fiecărei componente de pe PCB tind să fie uniformă, reduce diferența de temperatură cât mai mult posibil, și să se asigure că lipirea poate fi complet uscat înainte de a ajunge la temperatura de refflux. Până la sfârșitul zonei de izolație, oxidul de pe suportul de lipit, bila de lipire și acul componentei se îndepărtează, iar temperatura întregii plăci de circuit trebuie să fie echilibrată. Timpul de procesare este de aproximativ 60-120 de secunde, în funcție de natura lipire. Standardul ECS: 140-170℃, max120sec;
(3)Zona de redistribuire: temperatura încălzitorului în această zonă este stabilită la cel mai înalt nivel. Temperatura maximă de sudare depinde de pasta de lipire utilizată. În general, se recomandă adăugarea a 20-40℃la temperatura punctului de topire a pastei de lipire. În acest moment, lipirea din pasta de lipire începe să se topească și să curgă din nou, înlocuind fluxul lichid pentru a uda pad-ul și componentele. Uneori, regiunea este, de asemenea, împărțită în două regiuni: regiunea de topire și regiunea de redistribuire. Curba de temperatură ideală este că suprafața acoperită de "zona vârfului" dincolo de punctul de topire al lipire este cea mai mică și simetrică, în general, intervalul de timp de peste 200℃este de 30-40 sec. Standardul ECS este temperatura maximă:210-220℃, interval de timp peste 200℃: 40±3sec;
(4) Zona de răcire: răcirea cât mai rapidă posibil va ajuta la găsirea unor îmbinări luminoase de lipire cu formă completă și unghi de contact scăzut. Răcirea lentă va duce la o mai mare descompunere a tamponului în staniu, rezultând în îmbinări de lipire gri și aspră, și chiar duce la colorarea slabă a staniului și aderența slabă a articulației de lipit. Rata de răcire este, în general, în - 4 °C / sec, și poate fi răcit la aproximativ 75 °C. În general, răcirea forțată prin răcirea ventilatorului esteNecesare.
3. Diverși factori care afectează performanța sudării
Factori tehnologici
Metoda de pretratare a sudării, tipul de tratament, metoda, grosimea, numărul de straturi. Fie că este încălzit, tăiat sau prelucrat în alte moduri în timpul de la tratament la sudare.
Proiectarea procesului de sudură
Zona de sudare: se referă la dimensiunea, decalajul, centura de ghidare decalaj (cablare): forma, conductivitatea termică, capacitatea termică a obiectului sudat: se referă la direcția de sudură, poziția, presiunea, starea de lipire, etc
Condiții de sudură
Se referă la temperatura și timpul de sudură, condițiile de preîncălzire, încălzirea, viteza de răcire, modul de încălzire sudare, forma purtătoare a sursei de căldură (lungime de undă, viteza de conducere a căldurii etc.)
material de sudură
Flux: compoziție, concentrare, activitate, punct de topire, punct de fierbere, etc.
Lipire: compoziție, structură, conținut de impuritate, punct de topire etc.
Metale comune: compoziția, structura și conductivitatea termică a metalelor de bază
Vâscozitatea, gravitatea specifică și proprietățile tixotropice ale pastei de lipit
Material substrat, tip, metal de placare, etc.
Articol și imagini de pe internet, în cazul în care orice încălcare pls în primul rând contactati-ne pentru a șterge.
NeoDen oferă o soluție completă SMT linie de asamblare, inclusiv CUPTOR DE REFLUX SMT, mașină de lipit val, alege și loc mașină, imprimantă pastă de lipit de lipit, pcb încărcător, PCB unloader, chip mounter, SMT AOI mașină, SMT SPI mașină, SMT X-Ray mașină, SMT echipamente de asamblare linie, PCB echipamente de producție SMT piese de schimb, etc orice fel de mașini SMT ați putea avea nevoie, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații :
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
E-mail:info@neodentech.com