1. Sistem de pulverizare cu flux
Lipirea cu unde selective adoptă un sistem de pulverizare selectivă a fluxului, adică după ce duza de flux funcționează în poziția desemnată conform instrucțiunilor programate, numai zona de pe placa de circuit care trebuie lipită este pulverizată cu flux (pulverizare punctuală și pulverizare liniară) sunt disponibile), volumul de pulverizare din diferite zone poate fi ajustat în funcție de program. Deoarece este o pulverizare selectivă, nu numai cantitatea de flux este foarte mult economisită în comparație cu lipirea cu unde, dar evită și poluarea zonelor care nu sunt lipite pe placa de circuit.
Deoarece este o pulverizare selectivă, precizia controlului duzei de flux este foarte mare (inclusiv metoda de acționare a duzei de flux), iar duza de flux ar trebui să aibă și o funcție de calibrare automată. În plus, în sistemul de pulverizare a fluxului, selectarea materialului trebuie să ia în considerare corozivitatea puternică a fluxurilor non-VOC (adică fluxuri solubile în apă). Prin urmare, oriunde există posibilitatea contactului cu fluxul, piesele trebuie să poată rezista la coroziune.
2. Modul de preîncălzire
Preîncălzirea întregii plăci este cheia. Deoarece preîncălzirea întregii plăci poate împiedica în mod eficient diferitele poziții ale plăcii de circuite să fie încălzite inegal și să provoace deformarea plăcii de circuit. În al doilea rând, siguranța și controlul preîncălzirii sunt foarte importante. Funcția principală a preîncălzirii este de a activa fluxul. Deoarece activarea fluxului este finalizată într-un anumit interval de temperatură, atât temperaturile prea ridicate, cât și cele prea scăzute sunt dăunătoare activării fluxului. În plus, dispozitivele termice de pe placa de circuit necesită, de asemenea, o temperatură de preîncălzire controlabilă, în caz contrar dispozitivele termice ar putea fi deteriorate.
Experimentele arată că preîncălzirea suficientă poate, de asemenea, să scurteze timpul de sudare și să scadă temperatura de sudare; și în acest fel, reducerea peeling-ului tamponului și a substratului, șocul termic al plăcii de circuite și riscul de topire a cuprului sunt, de asemenea, reduse, iar fiabilitatea sudării este, în mod natural, foarte redusă. crește.
3. Modul de sudare
Modulul de sudură constă de obicei din cilindru de tablă, pompă mecanică / electromagnetică, duză de sudură, dispozitiv de protecție a azotului și dispozitiv de transmisie. Datorită acțiunii pompei mecanice / electromagnetice, lipirea din rezervorul de tablă va continua să țâșnească din duza de sudură verticală, formând o undă de tablă dinamică stabilă; dispozitivul de protecție a azotului poate preveni în mod eficient blocarea duzei de sudură datorită generării de zgură de staniu; și dispozitivul de transmisie Mișcarea precisă a cilindrului de tablă sau a plăcii de circuit este asigurată pentru a realiza sudarea punct cu punct.
1. Utilizarea azotului. Utilizarea azotului poate crește soldabilitatea lipirii cu plumb de 4 ori, ceea ce este foarte important pentru îmbunătățirea generală a calității lipirii cu plumb.
2. Diferența fundamentală între lipirea selectivă și lipirea prin scufundare. Lipirea prin scufundare este să scufundați placa de circuit într-un rezervor de tablă și să vă bazați pe tensiunea superficială a lipirii pentru a urca în mod natural pentru a finaliza lipirea. Pentru plăci cu capacitate mare de căldură și plăci de circuite multistrat, este greu pentru lipirea prin scufundare să îndeplinească cerințele de penetrare a cositorului. Alegerea lipirii este diferită. Unda dinamică de staniu este scoasă din duza de lipit, iar rezistența sa dinamică va afecta direct penetrarea verticală a staniului în orificiul de trecere; în special pentru lipirea plumbului, datorită umezelii sale slabe, are nevoie de val de tablă puternic dinamic. În plus, este puțin probabil ca oxizii să rămână pe valurile puternice care curg, ceea ce va contribui, de asemenea, la îmbunătățirea calității sudurii.
3. Setarea parametrilor de sudare.
Pentru diferite puncte de sudare, modulul de sudare ar trebui să poată personaliza timpul de sudare, înălțimea valurilor și poziția de sudare, ceea ce va oferi inginerului operațional suficient spațiu pentru a regla procesul, astfel încât efectul de sudare al fiecărui punct de sudare să poată fi atins. . Unele echipamente de sudură selective pot realiza chiar și efectul de a preveni punțile prin controlul formei îmbinărilor de lipit.
4. Sistem de transmisie a plăcii de circuit
Cerința cheie a lipirii selective la sistemul de transmisie al plăcii de circuite este precizia. Pentru a îndeplini cerințele de precizie, sistemul de transmisie trebuie să îndeplinească următoarele două puncte:
1. Materialul urmei este anti-deformare, stabil și durabil;
2. Instalați un dispozitiv de poziționare pe cale prin modulul de pulverizare a fluxului și modulul de sudură. Costul redus de funcționare al sudării selective este un motiv important pentru care este binevenit rapid de producători.