În primul rând, aș dori să vă prezint una dintre mașinile noastre SMT. Dacă este necesar, puteți face clic pe imagine pentru mai multe detalii. Mulțumesc!
Programarea on-line se referă la utilizarea casetei de predare atașate la unele mașini pentru editarea programului și la utilizarea funcției de editare a programului de patch-uri în aplicația software aleatorie a mașinii de plasare. Metodele de programare în linie includ programarea de predare și programarea manuală de intrare. În plus, coordonatele de plasare a componentelor online și baza de date a componentelor pot fi predate și corectate pe mașină.
(1) Predarea programării
Metoda tradițională de programare a mașinii de plasare folosește modul de predare manuală a mașinii de plasare, folosește caseta de predare, adică camera mobilă, pentru a afla pozițiile coordonate ale tuturor componentelor de plăci de pe placa de circuit, apoi alte informații ale componentă, cum ar fi numărul etichetei componentei. Informații precum codul, unghiul de montare etc. sunt introduse manual în montator. Predarea programării este cea mai simplă metodă de programare de bază, iar aparatul de modă veche cu viteză medie adoptă această metodă. Această metodă trebuie să ocupe timpul de producție al mașinii, iar utilizarea metodelor manuale de predare pentru a găsi puncte este o lucrare consumatoare de timp, laborioasă și predispusă la erori pentru o placă de circuite cu sute de componente de patch-uri.
1 Preluarea predării: Selectați tipul de duză, utilizați caseta de predare pentru a muta capul patch-ului în partea de sus a alimentatorului, coborâți și ridicați componentele și determinați metoda de centrare. Calculatorul de control al mașinii de plasare va înregistra automat materialul. Coordonatele XYzQ și alte corecții de recuperare.
2 predare SMD: După ce materialul este scos pentru a preda, aspirați componentele, calibrarea și rotația unghiului este finalizată, utilizați caseta de predare pentru a muta capul patch-ului deasupra modelului de lipit al componentei de pe placa de circuit și utilizați placa de circuit pentru identificați camera pentru a determina centrul componentei. Apoi coborâți componenta pe tablă și faceți clic pe Enter.
3 Finalizați transmisia plăcii de circuit, setarea și poziția alimentatorului și a duzei. Predare: După ce materialul este predat și reparat, secvența de plasare poate fi programată și predată. Programarea secvenței de plasare poate fi realizată fie prin intermediul pandantivului de predare, fie optimizată automat folosind funcțiile de programare automată incluse în software-ul montatorului.
(2) Programare manuală de intrare
Toate mașinile de plasare pot fi programate folosind introducerea manuală. În lista de plasare a software-ului de programare, introduceți numărul componentei (RefID), selectați codul bazei de date a componentelor' și introduceți componenta' coordonatele sx, y și unghiul de rotație. Acesta are cel mai important program de plasare a mașinii. informație. Apoi introduceți numărul stației de diferite coduri de componente diferite, optimizați ordinea de plasare și finalizați programarea mașinii de plasare.
(3) Corectarea coordonatelor patch-urilor
Deoarece uneori este imposibil să obțineți coordonatele exacte ale plasării componentei, dacă schimbați coordonatele după montarea primei plăci de circuite este foarte supărătoare, astfel încât unele mașini de plasare oferă, de asemenea, o funcție de corectare a coordonatelor componentelor, cunoscută și sub numele de setări îmbunătățite ale programului (Enhanced Configurare produs). Setările îmbunătățite ale programului utilizează camera PEC a aparatului&# 39 pentru a afișa vizual locația patch-ului, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient acuratețea programării.
(4) Predarea corectării componentelor
După stabilirea noii baze de date de componente, unele componente nu pot fi identificate de cameră în producția reală. Motivele posibile sunt:
Dimensiunea 1 componentă este incorectă;
Unghiul cu 2 componente nu este corect;
Poziția de aspirație a celor 3 componente este incompatibilă cu valoarea implicită;
Lungimea și lungimea piciorului cu 4 elemente sunt incompatibile cu cea reală;
Intervalul, poziția și dimensiunea elementului sferic nu se potrivesc de fapt.
Toate motivele de mai sus fac ca produsele noi și componentele noi să nu poată fi finalizate cu succes în timpul producției de încercare, care consumă mult timp, forță de muncă și resurse materiale și chiar provoacă casarea componentelor și a produselor. În zilele noastre, unele dintre mașinile mai avansate oferă funcția de predare a corectării componentelor, iar altele numesc și funcția de auto-învățare a programării componentelor sau Predarea componentelor îmbunătățite.
1. Deschideți baza de date a componentelor individuale de pe aparat și faceți clic pe „Instrumente → Configurare componentă îmbunătățită”. Va apărea interfața ECS. Caseta neagră din dreapta identifică imaginea capturată de cameră pentru componentele aparatului.
2. Setați numărul stației alimentatorului în care se află componenta, numărul stației alimentării benzii, numărul capului, numărul duzei și unghiul componentei.
3. Faceți clic pe Alegeți, mașina va reveni la zero și va folosi duza specificată pentru a extrage componentele din alimentator; faceți clic pe Inspectare, duza va duce componenta la cameră, iar partea dreaptă a interfeței ECS va afișa imaginea filmată.
4. Dacă componenta poate fi calibrată, „Componenta trecută” și datele corectate X, y și Q vor fi afișate deasupra cadrului negru; dacă componenta nu poate trece corecția, reglați dimensiunea, unghiul, poziția de aspirație, lumina și componenta componentei. Pasul, poziția și dimensiunea piciorului / mingii până când acesta poate fi corectat.
5. Faceți clic pe Inspectare în mod repetat pentru a determina dacă componenta corectată a datelor X, y și Q este stabilă.
6. Salvați baza de date corectată G
Dacă aveți nevoie să alegeți și să plasați mașina, întrebați acum!