Ghid de configurare a echipamentelor pentru linia de producție complet automatizată SMT: 7 dispozitive de bază și criterii de selecție

Introducere

A linie de producție complet automatizată SMTconstă din șapte etape de bază. Acest articol subliniază rolurile cheie și criteriile de selecție pentru fiecare proces și, împreună cu soluțiile modulare NeoDen, ajută întreprinderile de producție de electronice (fabrici EMS, producători mici și mijlocii-și laboratoare de cercetare și dezvoltare) să construiască linii de producție eficiente de asamblare PCB, cu rate scăzute de defecte.

Fluxul procesului de producție de automatizare SMT standard

[1. Imprimantă cu pastă de lipit] ➔ [2. Inspecție 3D SPI] ➔ [3. Alegeți-și-plasați mașina] ➔ [4. Lipirea prin reflow] ➔ [5. Inspecție optică AOI] ➔ [6. -Inspecție internă cu raze X] ➔ [7. Transportor tampon PCB]

Pasul 1:Imprimantă automată pentru pastă de lipit SMT

• Funcția cheie:Primul pas în asamblarea SMT. Pasta de lipit este distribuită cu precizie pe plăcuțele PCB printr-un șablon, punând bazele pentru lipirea ulterioară.
• De ce imprimanta cu pastă de lipit automată:Imprimantele cu pastă de lipit complet automate pot controla cu precizie presiunea racletei, viteza de imprimare și alinierea vizuală, prevenind eficient probleme precum îmbinările de lipit la rece, punțile de lipit și lipirea în exces sau insuficientă, asigurând astfel consistența lotului.

• Soluție NeoDen - Imprimantă automată cu pastă de lipit ND450

• Repere de design:Dispune de un sistem de racletă electrică + aer-plutitor, o platformă de ajustare cu precizie pe trei-axe și sistemul de calibrare a vederii Mark.
• Scenarii de aplicare:Potrivit pentru prototipuri PCB R&D, producție de loturi mici-și{-medii și producători contractuali EMS, reducând offset-ul de imprimare și erorile de repetabilitate.

Pasul 2:Echipament de inspecție a pastei de lipit 3D SPI

• Funcția de bază:Efectuează inspecția digitală 3D a pastei de lipit înainte de plasarea componentelor. Statisticile arată că peste 60% din defectele de asamblare SMT provin din procesul de imprimare; SPI poate intercepta defectele la sursă, evitând cheltuielile costisitoare de reprelucrare post{3}}producție.

• Soluție NeoDen - Sistem de inspecție SPI NeoDen S1

• Măsurare precisă:Detectarea-în timp real a înălțimii, volumului, suprafeței, formei și a offset-ului de imprimare a pastei de lipit.
• Management inteligent:Acceptă importul rapid de date Gerber/CAD și analiza statistică SPC, îmbunătățind semnificativ randamentul la prima trecere (FPY).

Pasul 3:Mașină de alegere și plasare SMT

• Funcția de bază:Sursa principală a capacității de producție pe linia de producție SMT, responsabilă pentru plasarea componentelor precum rezistențe, condensatoare, cipuri IC și BGA-uri în locații desemnate, cu precizie la nivel de viteză mare și{0}}micrometru.
• Criterii cheie de selecție:Viteza de plasare (CPH), capacitatea de recunoaștere a vederii (pentru a gestiona circuitele integrate 0201/01005 și de înaltă{2}}densitate) și capacitatea stației de alimentare.

• Soluție NeoDen - Mașină de alegere și plasare de mare viteză N10P

• Revoluție în capacitatea de producție:Configurație cu 8 capete cu o viteză maximă de 20.000 CPH.
• Hrănire de{0}}înaltă capacitate:Suportă până la 80 de stații de alimentare cu bandă și bobine, reducând frecvența timpilor de nefuncționare pentru schimbările materiale.
• Compensarea vederii pe mai multe-nivele:Echipat cu camere dual mark, o cameră zburătoare și o cameră IC dedicată pentru a corecta automat unghiul componentelor și abaterile de poziție.

Pasul 4:Cuptor SMT Reflow

• Funcția de bază:Prin controlul precis al profilului de temperatură (preîncălzire, temperatură constantă, reflow, răcire), pasta de lipit este topită și lipită de plăcuțele PCB pentru a forma îmbinări de lipire fiabile.
• Criterii de selecție:Controlul independent al temperaturii în mai multe zone, uniformitatea circulației aerului cald și precizia controlului temperaturii PID.

• Soluție NeoDen - Cuptor inteligent NeoDen IN12C cu refluxare cu 12 zone

• Control precis al temperaturii:Cele 12 zone de temperatură independente permit ajustarea-fină a curbei de creștere a temperaturii, gestionând cu ușurință BGA, QFN și PCB-uri de-înaltă densitate.
• Circulația aerului cald:Distribuția uniformă a căldurii elimină eficient defectele precum îmbinările de lipit la rece și șocul termic.

Pasul 5:AOI (Inspecție optică automată)

• Funcția de bază:Înlocuiește inspecția vizuală manuală tradițională pentru a identifica rapid defectele de suprafață, cum ar fi deplasarea greșită a componentelor, omisiunile, polaritatea inversă, alinierea greșită și punțile de lipit.

• Soluția NeoDen - NeoDen ND800 AOI: Combină viziunea industrială de înaltă-definiție cu algoritmi de comparație inteligenți pentru a realiza inspecția 100% a PCBA și urmărirea calității digitale.

Pasul 6:Echipament de inspecție internă ne{-distructivă cu raze X

• Rol cheie:Compensează punctele moarte la inspecția optică. Pentru îmbinările de lipire ascunse-partea inferioară în pachete BGA, CSP, QFN și similare, razele X-penetrează componentele pentru a detecta cu precizie defectele interne, cum ar fi îmbinările de lipit la rece, porozitatea și puntea bile de lipit.

• Soluție NeoDen - ND56X Precision Microfocus X-Inspector de raze

• Imagini de -înaltă definiție:Un tub cu raze X-microfocus de 40–90 kV (punct focal de 15 μm) asociat cu un detector dinamic cu panou plat- oferă imagini de înaltă-definiție ale structurilor de cip și îmbinări de lipire interne.
• Inspecție multi-unghi:Suportă înclinare de ± 30 de grade și rotație de 360 ​​de grade pentru a elimina punctele moarte de inspecție.
• Analiză automată:Acceptă inspecția automată CNC în mai multe-puncte și generarea automată de rapoarte de inspecție, îndeplinind cerințele industriilor de înaltă-fiabilitate, cum ar fi electronicele auto și dispozitivele medicale.

Pasul 7:Sistem de transport și tampon SMT

• Funcția de bază:Curge prin totSMTlinie de producțiepentru a permite transferul automat de PCB între echipamente. Sistemul tampon echilibrează diferențele de timp ciclului dintre procese (de exemplu, plasarea cu viteză mare-și lipirea prin reflow cu viteză constantă-), previne blocajele de producție și îmbunătățește scalabilitatea liniei pentru upgrade-uri viitoare.

De ce să alegeți NeoDen pentru a construi o linie de producție completă de automatizare SMT?

• Acoperire-unică a întregului proces:De la alimentare, imprimare și plasare până la inspecție, acest lucru reduce semnificativ costurile asociate cu coordonarea mai multor furnizori și cu serviciul post{0}}vânzare.
• Scalabilitate flexibilă:Acceptă crearea de prototipuri de cercetare și dezvoltare, producția pilot de loturi mici-și producția automată la scară medie-.
• Asistență profesională pentru soluții:Oferim planificare a liniilor de producție din fabrică, recomandări de selecție a echipamentelor și servicii tehnice complete.

Sunteți gata să vă construiți propria linie de producție automată SMT personalizată?

Contactați echipa oficială NeoDen pentru a primi o listă personalizată de configurare a echipamentelor și o propunere de planificare a liniei de producție!