Majoritatea defectelor în producția SMT sunt produse de imprimante de lipit cu pastă și de lipire prin reflux. Acesta este consensul industriei, dar proporția defectelor variază de la o companie la alta.
Inițial, tehnologia AOI părea să înlocuiască inspecțiile manuale instabile, dar sistemele AOI avansate de astăzi oferă detectarea timpurie a tendințelor defectelor și formează datele cheie necesare pentru a face alegerile corecte ale procesului. în procesul de producție poate ajuta linia de producție SMT în masă să reducă foarte mult rata de eșec, să mărească rata de calificare a produsului și să reducă costul reparației.
În circumstanțe normale, AOI poate fi plasat în 3 poziții în procesul de producție SMT, după tipărirea pastei de lipit, înainte de lipire prin reflux și după lipire prin reflux.
Plasarea AOI la capătul frontal al procesului de producție poate găsi defecte și poate efectua reparații mai devreme, iar cu cât sunt găsite defecte mai vechi, cu atât costurile de reparații sunt mai mici. Repararea defectelor din pasta de lipit trebuie doar să spălați placa și să reimprimeți, iar costul de întreținere este cel mai mic.
De asemenea, este necesar să plasați AOI în fața cuptorului, deși tensiunea superficială a pastei de lipit topită în timpul lipirii prin reflux poate trage componentele cu ușoare coordonate și unghiuri de compensare atunci când mașina de plasare montează componentele înapoi în poziția inițială.
Plasarea AOI în fața cuptorului poate localiza cu precizie astfel de erori și poate îmbunătăți procesul. În această poziție, informațiile de compensare ale componentei pot fi furnizate programului de producție al echipamentului de plasare calibrat de sistemul de programare a echipamentului de plasare; În această poziție, erorile și omisiunile componentelor pot fi găsite mai devreme, iar erorile de proces pot fi corectate imediat ; iar costurile de reparații pentru erorile găsite în această poziție sunt mult mai mici decât cele găsite după cuptor. De exemplu, componentele de precizie utilizate acum au un aspect slab, cum ar fi staniu scăzut, offset, piatră funerară etc. Experimentele au arătat că costul reparației după lipirea la reflux va fi foarte mare și va duce chiar la resturile întregului PCB; Dacă această eroare apare înainte de lipirea prin reflux, durează doar un minut pentru a schimba produsul defect într-un produs bun. Statisticile privind costurile de investiții și întreținere ale echipamentelor de testare la un loc de producție sunt după cum urmează:
Statisticile investiției în echipamente de testare și costurile de reparație a defectelor la un șantier de producție sunt după cum urmează:
Costul de intrare de bază (zece mii RMB) Raportul intrare-ieșire al costului pentru corectarea defectului.
Costul defectelor după imprimarea> 20 0.2RMBMedium
Costul detectării defectelor înainte de cuptor> 20 0.1RMB Scăzut
Costul detectării defectelor după cuptor> 10 0,5RMB ridicat
Din analiza echipamentelor din secțiunea anterioară, se poate observa că nu numai AOI ar trebui plasat în spatele cuptorului, ci și AXI. Ar trebui să fie o combinație de AOI + AXI. Poate îndeplini cerințele de a detecta aproape toate defectele de aspect nu numai din viteză, ci și din capacitatea de inspecție. Cerințe.
Dacă echipamentul de inspecție al liniei de producție detectează doar defecte ale produsului, atunci eficacitatea întregului echipament joacă doar un rol. Doar atunci când rezultatele analizei SPC ale echipamentului de inspecție a liniei de producție interacționează cu nodurile de inspecție a procesului liniei de producție, nivelul procesului este îmbunătățit continuu, astfel încât producția să ajungă la o stare mai stabilă.
Când întreaga linie este configurată cu AOI, un SPC puternic în timp real este integrat în sistemele SPI, AOI și AXI, care este nucleul implementării acestei strategii de control al procesului. PC-ul trebuie să înregistreze cu exactitate forma fiecărei componente la fiecare stați, localizați defectele și efectuați o analiză a tendințelor procesului pentru a indica potențialele defecte și pentru a vă îmbunătăți în timp.
Importanța instruirii și service-ului echipamentelor AOI
Efectul de utilizare al echipamentelor AOI are o relație relativ mare cu experiența și abilitățile tehnicienilor în programare. Fie că este vorba de o comparație a imaginii tipul de învățare AOI sau un tip de ajustare a parametrilor vectorului caracteristică AOI, AOI ar trebui utilizat foarte bine sau există mulți parametri care trebuie reglați Da , echipamentele AOI ale unor fabrici nu își vor avea efectul cuvenit, iar echipamentele AOI ale unor fabrici pot chiar să le pună pe raft. Cu toate acestea, corespunde fluxului frecvent de personal din multe companii și utilizarea AOI echipamentul este adesea afectat. Majoritatea cererilor de servicii pentru clienți primite de furnizorii AOI sunt destinate instruirii, îndrumării și ajutând clienții să realizeze programe.