Introducere
Pe fondul restructurării lanțului global de aprovizionare cu electronice, industria de fabricare a PCBA trece printr-o schimbare semnificativă a rolului său. Evoluează treptat de la o entitate axată exclusiv pe producție-la un centru cuprinzător de servicii care oferă „servicii de producție + inginerie + lanț de aprovizionare”. Valoarea unei fabrici de PCBA nu mai este măsurată doar delinie de asamblarecapacitatea, ci prin capacitatea sa de a susține întregul ciclu de viață al produsului.
Capacitatea de producție este doar fundația, capacitatea de serviciu determină poziția pe piață
În primele etape ale producției PCBA, competitivitatea de bază a unei fabrici s-a centrat pe echipamente, scara liniei de producție și utilizarea capacității. Cu toate acestea, pe măsură ce complexitatea produselor electronice a crescut, capacitatea de producție singură nu mai este suficientă pentru a satisface nevoile clienților. În proiectele actuale de producție PCBA, clienții pun un accent mai mare pe Design for Manufacturability (DFM), capabilitățile de înlocuire a materialelor, stabilitatea procesului și fiabilitatea livrării. Aceste capacități se încadrează în esență în domeniul serviciilor, mai degrabă decât în simpla capacitate de producție. Atunci când o fabrică este capabilă să participe la-evaluările inițiale de proiectare, optimizarea BOM și evaluarea riscului procesului, rolul ei s-a schimbat de la acela de „executor de producție” la un „partener de realizare a produsului”. Această transformare a ridicat semnificativ poziția fabricilor de PCBA în lanțul de aprovizionare.
Schimbarea capacităților de inginerie aduce fabricile PCBA în faza de definire a produsului
În modelul tradițional, unitățile de producție PCBA devin de obicei implicate în producție numai după ce proiectarea este finalizată. Cu toate acestea, cu produsele electronice extrem de complexe de astăzi, un număr tot mai mare de fabrici intră mai devreme în faza de cercetare și dezvoltare. Echipele de inginerie participă la revizuiri ale aspectului, analiza impedanței, optimizarea designului termic și evaluările de înlocuire a BOM, transformând fabricarea PCBA de la „producție bazată pe comandă-la „proiectare colaborativă în cadrul unor constrângeri definite”. Schimbările aduse de această schimbare sunt foarte directe. Defectele de proiectare sunt corectate înainte de începerea producției, iar riscurile de proces sunt atenuate înainte de începerea producției în masă. Faza de producție devine apoi în primul rând despre executarea proceselor stabile, mai degrabă decât despre depanarea problemelor. Atunci când o fabrică deține această capacitate, aceasta nu mai este doar o legătură de producție, ci un factor cheie la rata de succes a produsului.
Capabilitățile de integrare a lanțului de aprovizionare devin o barieră competitivă de bază
În cadrul ecosistemului global de producție PCBA, complexitatea lanțului de aprovizionare continuă să crească. Fluctuațiile în timpul de livrare a cipurilor, înlocuirile frecvente de materiale și constrângerile regionale de aprovizionare înseamnă că capacitatea de producție singură nu poate asigura o livrare stabilă. Fabricile PCBA cu capabilități de integrare a lanțului de aprovizionare pot oferi servicii în mai multe dimensiuni, inclusiv programarea materialelor pe mai multe-canal, validarea componentelor alternative, coordonarea stocurilor și prognozarea programului de livrare. Această capacitate nu numai că are un impact asupra eficienței producției, ci afectează în mod direct viteza de răspuns a clientului pe piață. În multe proiecte, fabricile de PCBA au devenit efectiv parte a lanțului de aprovizionare al clientului, mai degrabă decât doar noduri de producție externe.
Capabilitățile de date și de sistem îmbunătățesc „indispensabilitatea” unei fabrici
Pe măsură ce digitalizarea pătrunde în industria de producție PCBA, capabilitățile de date devin un nou activ de bază. Datele echipamentelor, datele de randament, datele despre lotul de materiale și datele despre parametrii de proces-atunci când sunt consolidate sistematic-pot fi valorificate pentru a optimiza deciziile de producție și capacitățile de servicii pentru clienți. Unele fabrici de PCBA au început deja să utilizeze MES, SPC și sisteme de management al lanțului de aprovizionare pentru a realiza un sistem de date în buclă închisă-care acoperă întregul proces, de la comandă până la livrare. Această capacitate permite fabricilor să ofere nu doar „rezultate de producție”, ci și „servicii de vizualizare a proceselor”. Când clienții pot accesa-informații în timp real despre starea producției, starea materialului și starea calității, rolul fabricii în lanțul de aprovizionare se apropie de cel al unui „nod de serviciu transparent”.
Trecerea de la un centru de cost la un nod de valoare: redefinirea poziției industriei
În mod tradițional, unitățile de producție PCBA au fost privite ca centre de cost, concurența concentrată pe prețul unitar și pe timpul de livrare. Cu toate acestea, în cadrul structurii industriale actuale, această poziționare se schimbă. Fabricile PCBA capabile să ofere suport de inginerie, coordonarea lanțului de aprovizionare și servicii de date de calitate se transformă treptat în noduri de valoare. Aceste fabrici nu mai acceptă doar pasiv comenzi, ci participă activ la managementul ciclului de viață al produsului. În industriile de-înaltă fiabilitate-cum ar fi electronicele auto, dispozitivele medicale și controlul industrial-această valoare a devenit treptat un standard în industrie. Atunci când selectează parteneri PCBA, clienții se concentrează mai mult pe capacitățile generale decât pe preț.
Transformarea industriei de fabricare a PCBA este, în esență, o trecere de la un model „orientat-producției” la un model „orientat-serviciului”. Atunci când fabricile sunt capabile să se implice profund în proiectarea produselor, managementul lanțului de aprovizionare și controlul calității, poziția lor în lanțul global de aprovizionare cu electronice devine dificil de înlocuit. Această capacitate de neînlocuit nu provine din scară, ci mai degrabă din acumularea pe termen lung a capacităţilor sistemice.
Informații rapide despre NeoDen
- Înființată în 2010, cu 200+ angajați și 27,000+ mp. fabrica de drepturi de proprietate independente, pentru a asigura managementul standard și a obține cele mai multe efecte economice, precum și economisirea costurilor.
- Deținea propriul centru de prelucrare, asamblator calificat, tester și ingineri QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor NeoDen.
- 40+ parteneri globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa, pentru a servi cu succes 10000+ utilizatori din toată lumea, pentru a asigura un serviciu local mai bun și mai rapid și un răspuns prompt.
- 3 echipe diferite de cercetare și dezvoltare cu un total de 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare, pentru a asigura dezvoltări mai bune și mai avansate și inovații noi.
- Ingineri de asistență și service în limba engleză calificați și profesioniști, pentru a asigura un răspuns prompt în 8 ore, soluția oferă în 24 de ore.
- Unul dintre toți producătorii chinezi care au înregistrat și au aprobat CE de TUV NORD.
- NeoDen oferă asistență tehnică-pe viață și servicii pentru toate mașinile NeoDen, în plus, actualizări regulate ale software-ului bazate pe experiențele de utilizare și pe cererea zilnică reală din partea utilizatorilor finali.