Rezumat: Datorită tendinței continue de miniaturizare a componentelor de putere, conductivitatea termică fără pierderi a îmbinărilor de lipit în procesele SMT câștigă din ce în ce mai multă importanță. Prin urmare, rolul îmbinărilor de lipit fără goluri în electronica de putere devine mai important. Golurile care se dezvoltă în timpul lipirii reduc transferul termic efectiv și pot provoca deteriorarea termică a componentelor de alimentare până la defectarea acestora. Din acest motiv, Ersa GmbH a dezvoltat o nouă tehnică pentru a reduce la minimum formarea acestor goluri în timpul procesului de lipire și și-a testat practicabilitatea în procesele de lipit industriale, precum și influența asupra timpului de proces1.
Rezultatul acestei dezvoltări este o tehnică universală de reducere a golurilor în lichidul de lipit între component și PCB, prin aplicarea unei acționări sinusoidale mecanice. În primul rând, PCB este stimulat de o undă longitudinală cu o amplitudine mai mică de 10 um pe nivelul PCB. În timpul acestei acționări sinusoidale a PCB într-un interval de frecvență definit, auto-rezonanțele acestei zone sunt stimulate indiferent de aspectul PCB. Frecvența scăzută de pornire a stimulării măturarii asigură o propagare blândă și omogenă a vibrațiilor din PCB, fără a deteriora lanțurile de molecule (fe în FR-4). Intensificarea frecvenței determină o rigidizare a substratului PCB, o creștere a modulului elastic și, din cauza factorului redus de amortizare, o transmisie de energie îmbunătățită a lipitului lichid. Astfel, prin vibrații, zonele cu o densitate scăzută, așa-numitele goluri sunt mutate din articulația de lipit. Întrucât o acționare sinusoidală a PCB într-un interval de frecvență definit este acționată pe întregul spectru al acestui interval, toate rezonanțele auto-PCB din acest interval de frecvență sunt, de asemenea, stimulate. Prin aceasta, lichidul de lipit este stimulat în mod repetat prin propagarea vibrațiilor într-o mișcare relativă de forfecare care duce la reducerea golurilor în articulația de lipit. Stimularea măturatului asupra componentelor este absorbită în mare parte de lipitura lichidă, care protejează componentele de deteriorarea cauzată de transferul vibrațiilor. Efectele secundare pozitive ale stimulării măturarii sunt centrarea componentelor pe placă și o răspândire optimizată a lipitului pe placă. Procesul de minimizare a vidului are loc în câteva secunde, fără a provoca o creștere semnificativă a timpului de ciclu2.
Lucrul decisiv pentru procesul de minimizare a vidului este stimularea unui număr suficient de auto-rezonanțe. Pentru aceasta, au fost organizate modele de simulare ale modulelor proprii și numeroase examene pe plăcile de circuit reale. Printre altele, a fost analizată influența creșterii modulului e în fiecare frecvență de rezonanță individuală stimulată în măturare și transmiterea de energie a acțiunii de măturare care rezultă din aceasta asupra vitezei de minimizare a golului. Aici, există o legătură directă între numărul de moduri proprii și rezultatul minimizării vidului.