1. Fluxul de flux / gravitatea specifică / conținutul de colofoniu și activitatea și rezistența la temperatură.
2. Temperatura de preîncălzire, peste viteza de transmisie, unghiul de ghidare, timpul de lipire, diferența de temperatură dintre cele două valuri, distanța dintre cele două valuri, forma de undă, debitul valurilor, înălțimea celor două valuri, creasta valurilor nu este plată, peste direcția cuptorului, designul pad-ului este prea mare, designul pad-ului este prea aproape, nu există punct de staniu TO, conținutul de cupru al staniului, calitatea PCB, umiditatea PCB, factorii de mediu, temperatura cuptorului de staniu etc. Acestea pot provoca val de lipit chiar staniu.
1. Temperatura necorespunzătoare de preîncălzire. O temperatură prea scăzută va provoca activarea slabă a fluxului sau a plăcii PCB și temperatura insuficientă, ducând la o temperatură insuficientă a staniului, astfel încât forța de umectare a lichidului și fluiditatea slabă, liniile adiacente dintre puntea comună de lipire.
2. PCB bord de suprafață nu este curat. Placa nu este curată, lipirea lichidă în fluiditatea suprafeței PCB va fi afectată într-o anumită măsură, mai ales în momentul dezangajării, lipirea este blocată între îmbinările de lipire, formarea de punți; 3, lipire impur, lipire în impuritățile combinate depășesc standardele admisibile, caracteristicile lipitului se vor schimba, umezirea sau fluiditatea se va deteriora treptat, dacă antimoniul care conține mai mult de 1,0%, arsenicul mai mult de 0,2%, mai mult de 0,15%, fluiditatea lipitului va fi redusă cu 25%, în timp ce conținutul de arsenic mai mic de 0,005% va fi oprit din umectare.
3. Lipire impur, lipire în impurități combinate mai mult decât standardul admisibil, caracteristicile lipitului se vor schimba, umezirea sau mobilitatea se va înrăutăți treptat, dacă antimoniul care conține mai mult de 1,0%, arsenicul mai mult de 0,2%, mai mult de 0,15%, fluiditatea lipitului va scădea cu 25%, în timp ce conținutul de arsenic mai mic de 0,005% va fi de-umectare.
4. flux rău, flux rău nu poate curăța PCB, astfel încât lipirea în forța de umectare a suprafeței foliei de cupru este redusă, rezultând în umectare slabă.
5. PCB bord dip staniu prea adânc, această situație este probabil să apară în componentele clasei IC sau densitatea pinilor mai mari prin componente gaură, formarea esenței motivului este de a mânca staniu prea mult timp, fluxul este complet descompus sau nu staniu fluent, îmbinările de lipire nu sunt într-o stare bună de dezlipire.
6. Pinii componente sunt lungi, cauza podului componentei este că pinii prea lungi duc la îmbinări adiacente de lipire în valul din lipire nu poate fi dezlipirea "unică" sau pinii prea lungi în timpul de înmuiere a temperaturii staniului este prea lung, fluxul de pe suprafața pinului este ars, fluiditatea lipitului între pini devine slabă, rezultând în posibilitatea formării podului.
7. PCB bord de prindere viteza de mers pe jos, în procesul de lipire, viteza de mers pe jos ar trebui să fie ajustate pe cât posibil pentru a îndeplini condițiile de timp de lipit, temperatura de preîncălzire este setat pentru a îndeplini condițiile de activare a fluxului, oricare dintre legăturile de mai sus nu sunt coordonate (temperatură scăzută, temperatură ridicată, temperatură incorectă staniu, timp insuficient pentru a dip staniu, etc.) va determina formarea legăturii podului; pe de altă parte, viteza de potrivire și debitul relativ al crestei undei de lipire există, de asemenea, anumite legături. În cazul în care PCB înainte "vigoare" și creasta val de lipire înainte fluxul de intrare slot "vigoare" poate anula reciproc, această stare pentru starea de lipire, în acest moment PCB în lipire format pe punctul de dezlipire pentru "0"punct. Această situație este relativ puternică pentru IC și aplicațiile componentelor din clasa plugului.
8. PCB bord unghiul de sudare, teoretic mai mare unghiul, îmbinările de lipire în partea din față și din spate a articulațiilor lipire din creasta val atunci când șansele de o suprafață comună, cu atât mai mici șansele de punte chiar. Cu toate acestea, unghiul de lipire este determinat de caracteristicile de infiltrare ale lipitului în sine. În general, unghiul de lipire cu plumb este reglabil între 4° și 9° în funcție de designul plăcii PCB, iar lipirea fără plumb este reglabilă între 4° și 6° în funcție de designul plăcii PCB client. Trebuie să acorde o atenție la unghiul mare al procesului de sudare, capătul din față al plăcii de baie PCB va părea să mănânce staniu în lipsa de staniu pe situația, care este cauzată de căldura plăcii PCB la concavă mijloc, în cazul în care o astfel de situație ar trebui să fie adecvată pentru a reduce unghiul de sudare.
9. PCB de proiectare este slabă, această situație este comună în densitatea componentelor atunci când forma pad-ul este prost proiectat sau prize și componente IC din direcția de sudare greșită.
10. PCB deformare bord, această situație va duce la PCB stânga în dreapta trei inconsecvență adâncimea undei de presiune, și cauzate de consumul de staniu adânc loc fluxul de staniu nu este netedă, ușor de a produce punte. Factorii de deformare PCB sunt aproximativ următoarele.
(1) temperatura de preîncălzire sau lipire este prea mare.
(2) PCB bord de prindere prea strans.
(3) viteza de transfer este prea lent, placa PCB în temperatură ridicată pentru prea mult timp.
