Procesarea PCBA detectarea primei piese este un fel de mecanism de prevenire a erorilor pentru a preveni accidentele PCBA în serie, care este de a verifica, confirma și testa primul produs. Prima inspecție a piesei constă în găsirea problemelor care afectează calitatea produsului în procesul de producție cât mai curând posibil și prevenirea defectelor de lot sau a casării. Numai după ce toate testele primei piese sunt trecute, poate începe producția în serie, care poate reduce riscul de piese greșite, reduce probabilitatea de eroare și poate îmbunătăți în mod eficient calitatea producției.
1. Prima inspecție a pieselor din procesul de producție este în principal pentru a preveni ca produsele să nu funcționeze, să fie reparate și casate pe loturi. Este un mijloc de control al producției de produse în avans, o metodă importantă de control al calității procesului de produs și o metodă eficientă și esențială pentru întreprinderi pentru a asigura calitatea produselor și a îmbunătăți beneficiile economice.
2. prima inspecție este de a găsi factorii care afectează calitatea produsului în procesul de producție cât mai curând posibil, pentru a preveni rău lotului sau resturi.
3. prima piesă poate intra în producția formală după ce trece inspecția, în principal pentru a preveni apariția produselor necalificate în serie.
4. Experiența practică pe termen lung arată că primul sistem de inspecție este o măsură eficientă pentru a găsi probleme cât mai curând posibil și pentru a împiedica casarea produselor în loturi. Prin inspecția realizată din prima piesă, pot fi găsite cauze sistematice, cum ar fi uzura severă a dispozitivului sau instalarea și poziționarea incorecte, precizia slabă a instrumentelor de măsurare, citirea greșită a desenelor, erorile de alimentare sau de formulare și pot fi întreprinse acțiuni corective sau de îmbunătățire pentru a preveni produse neconforme la lot.
1. Auto-inspecție: inginerii efectuează auto-inspecția primului produs pe care îl produc, condus în principal de ingineri de teren. Inginerii pot efectua auto-inspecția conform datelor confirmate mai sus și se pot concentra pe direcția componentelor și efectul patch-ului.
2. Inspecție reciprocă: inginerul trebuie să efectueze inspecții reciproce operatorului după inspecție, concentrându-se pe verificarea BOM și desen și notificând imediat inginerul de producție dacă se constată vreo obiecție.
3. Inspecție completă: după trecerea inspecției complete a personalului de inspecție a calității, utilizați, în general, multimetru sau punte ECR, fabricile la scară largă folosesc practic pod, concentrați-vă pe valoarea măsurării componentelor, direcția componentelor. Dacă sunt prezente dispozitive BGA,Raze Xmașinărietestarea este necesară pentru a determina efectul de sudare a bilelor interne de tablă. Inspectați produsele în conformitate cu DOM-ul original al clientului, cerințele speciale de prelucrare, probele etc., confirmați dacă prima parte a producției îndeplinește cerințele clientului, judecați dacă produsele îndeplinesc cerințele documentelor tehnice de producție și evaluați dacă condițiile de producție și parametrii procesului pot fi produc în masă produse calificate. Probe PCBA care trec de" trei teste" sunt rezervate până la sfârșitul producției în serie.
4. Baza sistemului de inspecție triplă este prima piesă. Standardul de comparație al primei piese este eșantionul și documentul de îndrumare convenit în prealabil între fabrică și client. Corectitudinea probelor include corectitudinea materialelor și sudarea. Coerența dintre documentele de orientare a clienților și eșantioane, documentele sunt preferate, în absența documentelor, eșantioanele prevalează. În orice moment, puteți urma acest principiu de bază, care este o protecție pentru OEM, dar și o responsabilitate pentru clienți, scopul său este de a asigura și îmbunătăți calitatea materialului, pentru a evita apariția pierderilor de calitate cauzate de greșelile de ambele părți.
