Cuptor NeoDen IN6C pentru lipire

Configurație hardware NeoDen IN6C și analiza procesului

1. Structura sistemului de filtrare de fum încorporată-

Pentru a rezolva dificultățile de evacuare în mediile închise de cercetare și dezvoltare, cartușe de filtrare standardizate sunt integrate pe părțile din față și din spate ale IN6C pentru a filtra contaminanții:

• Partea frontală (filtru HEPA):Construit cu material H12 HEPA, funcția sa principală este de a îndepărta PM2,5, praful și particulele transportate de convecția căldurii. Are un volum cumulat de purificare de 12000 mg.
• Partea din spate (filtru de cărbune activat):Fabricat din material de carbon activat din coajă de nucă de cocos, funcția sa principală este de a îndepărta formaldehida, mirosul și contaminarea chimică. Volumul său de purificare cumulat este de 15000 mg.
• Întreținere și longevitate:Ambele cartușe filtrante au o longevitate operațională de 8-12 luni (gradul CCM P4). Ele pot fi scoase direct din slotul carcasei pentru o înlocuire ușoară și modulară.

2. Performanța de încălzire și stabilitatea profilului termic

Echipat cu un sistem de control inteligent și un senzor de temperatură de{0}}sensibilitate ridicată, temperatura poate fi stabilizată cu ± 0,2 grade . Distribuția termică cu convecție completă asigură că abaterea transversală a distribuției temperaturii PCB este menținută în ± 1 grad. Acest profil de încălzire uniform îndeplinește perfect cerințele de lipit atât ale pastelor de lipire cu plumb, cât și ale pastelor de lipit-fără plumb, fără a provoca deformarea plăcii termice.

3. Afișare grafică termică-în timp real și gestionare a datelor

Aparatul dispune de un panou de control intuitiv cu ecran tactil HMI, unde curba temperaturii de lipire a PCB-ului poate fi afișată pe baza măsurătorilor-în timp real. În memoria internă a sistemului pot fi stocate până la 16 fișiere de lucru, permițând operatorilor să schimbe rapid rețetele pe baza limitelor termice ale componentelor sau a grosimii PCB. De asemenea, permite utilizatorilor să comute liber între unitățile Celsius și Fahrenheit.

4. Siguranță operațională și protecție auxiliară

• Temperatura scăzută a carcasei de suprafață:Datorită designului de protecție a izolației termice, temperatura exterioară a carcasei poate fi controlată cu 40 de grade în timpul executării la temperaturi înalte-, prevenind arsurile operatorilor în timpul sarcinilor de-înaltă frecvență.
• Tavă de colectare ESD:O tavă ESD anti-statică vine standard la ieșirea transportorului, ceea ce face ușoară și sigură colectarea PCB-urilor după lipire, ceea ce este foarte convenabil pentru cercetare și dezvoltare, prototipuri și prevenind deteriorarea statică a componentelor sensibile.