Dispozitivele electronice vor genera o anumită cantitate de căldură atunci când funcționează, astfel încât temperatura internă a dispozitivului să crească rapid, dacă căldura nu este distribuită în timp util, dispozitivul va continua să se încălzească, dispozitivul va eșua din cauza supraîncălzirii, fiabilitatea performanței echipamentelor electronice va fi redusă. Prin urmare, un bun tratament termic al plăcii de circuit este foarte important. Dissiparea căldurii plăcii PCB este o legătură foarte importantă, apoi tehnicile de disipare a căldurii plăcii PCB sunt cum, discutăm următoarele.
Metoda-1
Disiparea căldurii prin placa PCB în sine. Placa PCB utilizată pe scară largă în prezent este un substrat de pânză de sticlă de cupru/epoxi sau un substrat de pânză de sticlă din rășină fenolică, există un număr mic de laminat de cupru pe bază de hârtie. Deși aceste substraturi au proprietăți electrice excelente și performanță de procesare, dar disipare slabă a căldurii, ca componente de generare mare de căldură a căii de disipare a căldurii, aproape nu se poate aștepta să conducă căldura de către PCB-ul propriu-zis rășină, dar de la suprafața componentei la disiparea căldurii aerului din jur. Cu toate acestea, deoarece produsele electronice au intrat în era componentelor miniaturizate, a montării de înaltă densitate și a asamblarii cu generare mare de căldură, nu este suficient să te bazezi pe suprafața componentelor cu o suprafață foarte mică pentru a disipa căldura. În același timp, datorită numărului mare de componente montate pe suprafață, cum ar fi QFP și BGA, căldura generată de componente este transmisă la PCB în cantități mari. Prin urmare, cea mai bună soluție pentru disiparea căldurii este de a îmbunătăți capacitatea termică a PCB-ului în sine, care este în contact direct cu componentele generatoare de căldură, și de a o conduce sau de a o distribui prin PCB.
Recomandări pentru aspectul PCB:
Dispozitivele sensibile la căldură sunt plasate în zona de aer rece. Dispozitivele de detectare a temperaturii sunt amplasate în cele mai calde locații.
Dispozitivele de pe aceeași placă imprimată trebuie aranjate pe cât posibil în funcție de generarea de căldură și gradul de disipare a căldurii, cu dispozitive care generează puțină căldură sau au o rezistență scăzută la căldură (cum ar fi tranzistoare de semnal mic, circuite integrate la scară mică, condensatoare electrolitice). , etc.) plasate în fluxul cel mai de sus (la intrare) al fluxului de aer de răcire, iar dispozitivele care generează multă căldură sau au o rezistență bună la căldură (cum ar fi tranzistoarele de putere, circuitele integrate la scară largă etc.) plasate în cel mai în aval de fluxul de aer de răcire. Pe direcția orizontală, dispozitivele de mare putere sunt dispuse cât mai aproape de marginea plăcii imprimate pentru a scurta calea de transfer de căldură; în direcția verticală, dispozitivele de mare putere sunt dispuse cât mai aproape de partea superioară a plăcii imprimate pentru a reduce impactul acestor dispozitive asupra temperaturii altor dispozitive în timpul lucrului. Disiparea căldurii plăcii imprimate în echipament se bazează în principal pe fluxul de aer, astfel încât calea fluxului de aer trebuie studiată în timpul proiectării, iar dispozitivele sau plăcile de circuite imprimate trebuie configurate în mod rezonabil. Fluxul de aer tinde întotdeauna să curgă acolo unde există o rezistență mai mică, așa că atunci când configurați dispozitivele pe placa de circuit imprimat, evitați să lăsați un gol mare într-o anumită zonă. Același lucru este valabil și pentru configurarea mai multor plăci într-o mașină completă. Dispozitivele care sunt mai sensibile la temperatură sunt cel mai bine plasate în zona cu cea mai scăzută temperatură (de exemplu, partea inferioară a dispozitivului), nu îl așezați niciodată direct deasupra unui dispozitiv generator de căldură, iar dispozitivele multiple sunt cel mai bine eșalonate într-un plan orizontal. Plasați dispozitivele cu cel mai mare consum de energie și cea mai mare generare de căldură în apropierea celor mai bune locații pentru disiparea căldurii. Nu așezați dispozitive generatoare de căldură mai mari în colțurile și în jurul marginilor plăcii imprimate decât dacă există un radiator în apropierea acesteia. Alegeți dispozitive mai mari acolo unde este posibil atunci când proiectați rezistențe de putere și ajustați aspectul plăcii astfel încât să existe suficient spațiu pentru disiparea căldurii.
Metoda-2
Dispozitive generatoare de căldură ridicate plus radiator, placă de conductivitate termică când există câteva dispozitive în PCB când generarea de căldură este mare (mai puțin de 3), puteți adăuga radiator sau tub de conductivitate termică pe dispozitivele generatoare de căldură, atunci când temperatura încă nu poate fi scăzută, puteți utiliza un radiator cu un ventilator pentru a îmbunătăți efectul de disipare a căldurii. Când există mai multe dispozitive generatoare de căldură (mai mult de 3), poate fi utilizat un radiator mare (placă), care este un radiator special adaptat la poziția și înălțimea dispozitivelor generatoare de căldură de pe placa PCB sau o căldură mare plată. chiuvetă cu diferite poziții de înălțime a componentelor introduse. Radiatorul de căldură este apoi fixat pe suprafața componentei ca întreg, făcând contact cu fiecare componentă și disipând căldura. Cu toate acestea, radiatorul nu este foarte eficient din cauza consistenței slabe a înălțimii componentelor atunci când sunt lipite între ele. De obicei, pe suprafața componentei este adăugat un tampon moale pentru schimbarea fazei termice pentru a îmbunătăți disiparea căldurii.
Metoda-3
Pentru echipamentele cu răcire cu aer prin convecție liberă, cel mai bine este să aranjați circuitele integrate (sau alte dispozitive) într-o manieră longitudinală sau într-o manieră orizontală lungă.
