Odată cu cererea de miniaturizare a produselor electronice, ne confruntăm cu provocarea serioasă de a produce produse cu sute de piese care nu sunt vizibile în condiții normale. Industria de fabricare a suprafețelor de suprafață se confruntă cu următoarele provocări majore:
Unu:
Încercăm să asambleze componente de dimensiuni de nisip pe sute sau chiar milioane de PCB-uri cu densitate extrem de mare a componentelor. În timpul procesului de asamblare, echipamentul pe care îl folosim poate produce deviații sistematice de poziționare ocazionale sau frecvente datorită mai multor factori. Acești factori includ: probleme de îmbătrânire; capacitatea de a monta componentele 0402 sau 0201; problema de a menține poziția exactă și poziționarea; timpul înainte de producerea plăcilor 0402 datorită duzelor de reziduuri acumulate; Numărul de componente instalate; capacitatea operatorului de a răsturna bobina. În plus, există probleme de calitate cu aliajele standard. Acestea sunt suficiente pentru a face pe oameni să înțeleagă de ce costul calității slabe a produselor este imens. Așteptați până când eroarea este descoperită, este prea târziu, unele erori se găsesc în timpul testelor online, iar testarea online poate detecta până la 60% din erori. Multe produse nu pot fi testate online datorită densității ridicate de asamblare sau a caracteristicilor de proiectare. Câteva erori sunt găsite în timpul testării funcționale (dacă astfel de teste sunt efectuate pe produs). Majoritatea defectelor sunt descoperite de consumatori. Cei mai mulți dintre noi au suferit fie de produse inferioare, fie au citit rapoarte de înregistrări de calitate proastă și rentabilități mari în ziare, ceea ce este mult mai scump decât costul de reparații.
Două:
Aceste erori sunt cauzate de lipsa echipamentului de inspecție optică automată în timpul procesului de producție. Multe dintre aceste erori nu sunt detectate cu ochiul liber. Chiar dacă există timp pentru a testa o bord pentru mai multe ore, nu va ajuta. Cu toate acestea, singura metodă de testare utilizată în multe țări, inclusiv China, este inspecția vizuală. Chiar mai surprinzător este faptul că fiecare tester detectează o placă cu mai mult de 400 de componente mici pentru o medie de 10 minute. Pentru același inspector, chiar dacă i sa dat 40 de minute pentru a verifica bordul mai simplu al componentei mai mari, nu a putut vedea 90% din problemă. Și această problemă nu este legată numai de SMT de capacitate medie și mare. Am observat probleme similare cu produsele de montare pe suprafețe de mare capacitate cu capacitate mare de amestecare. În multe cazuri, comutarea rapidă cauzează adesea probleme grave în procesul SMT.
În cele din urmă, fără utilizarea AOI, nu există nici o modalitate sigură de a garanta calitatea inerentă a produselor de montare pe suprafață. Deși dispozitivul de inspecție optică automată bazat pe imagine are defecte și nu suportă montarea pe suprafață cu capacitate medie, dispozitivul parametric automat de inspecție optică poate umple acest spațiu. Indiferent dacă alegeți compararea imaginii pentru plasarea în volum redus sau tipul parametric pentru plasarea volumului mediu sau mare, producătorii au capacitatea de a efectua teste de suport 100% AOI. Eforturile producătorilor de a implementa inspecții optice automate fiabile nu numai că vor reduce propriile costuri de producție, ci vor asigura și calitatea majorității produselor de consum. Aceasta este principala așteptare pentru producătorii avansați de SMT în secolul XXI.