Cum să selectați o mașină de alegere și locație

Cum să selectați o mașină de alegere și locație

Mașina de selectare și plasare este al doilea pas într-o operație de asamblare a pastei, a locului de reamenajare. Funcția "Locație" urmează funcția "pastă de lipire" (imprimantă pentru șablon). Operația "loc" selectează și livrează o componentă peste placă și o pune în poziție. Cea mai simplă formă de operare a pick-ului și a locului este manuală, adică alegerea manuală a unei componente dintr-un coș și, cu ajutorul unei perechi de pensete și o lupă, poziționarea acesteia pe placă și finalizarea operației cu ajutorul unei mânere, fier de lipit.

Această metodă funcționează bine dacă faci doar plăci ocazionale. Alte lucruri de luat în considerare - mărimea componentelor (mari sau mici) - afectează timpul necesar locului de mână și lipirii. Componentele cu pietre fine reprezintă o altă problemă, unde sunt necesare mai multă precizie și precizie, iar factorul uman intră în joc. Munca devine apoi mai plictisitoare și consumatoare de timp.

În primul rând, ne vom concentra pe sistemele manuale asistate de mașini pentru utilizatorii interesați să meargă de la un panou de pereche pe zi la volume mult mai mari de producție. Sistemele complet automate sunt destul de complexe încât le vom acoperi separat.

VOLUMUL PRODUCȚIEI

Să începem prin abordarea gamei de producție pentru diferite tipuri de sisteme manuale asistate manual. În scopul comparării, deoarece toate plăcile de circuite variază în funcție de dimensiune și de complexitate, vom vorbi despre volume în termeni de componente pe oră sau CPH. Acest lucru vă va ajuta să decideți ce nivel de automatizare veți avea nevoie.

Pe partea foarte joasă a scării - folosind un sistem manual de mână - singura cheltuială este uneltele de mână potrivite pentru plasarea manuală asistată de mașină. La capătul superior al spectrului, aceste mașini sunt adesea modulare sau personalizate pentru funcționarea fără supraveghere de mare viteză. Cumpărătorii de pe această piață sunt probabil mai atenți la rentabilitatea investiției decât costul inițial.

Figura 1: Exemplu de cap manual și cotieră pentru suport

Sisteme manuale și semi-automate

Un sistem manual de alegere și amplasare este de dorit pentru operațiuni mici, în creștere, care necesită creșterea incrementală a volumelor de producție în mână, îmbunătățind în același timp calitatea, reducând astfel reducerile sau respingerea; cu toate acestea, precizia plasării este încă limitată de capacitatea operatorului. Beneficiile unui sistem manual asistat de mașină includ:

• Mai puțină oboseală a operatorului

• Mai puține erori de plasare

• Control mai bun

• Randament îmbunătățit, mai puține reparații

Un sistem manual manual asistat poate fi echipat cu caracteristici cum ar fi o masă de indexare XY cu cap de ridicare sau un stilou; stabilirea ergonomică pentru a ușura oboseala operatorului; și fixarea suplimentară pentru poziția θ (rotație) și Z (înălțime) în plus față de X și Y.

Figura 2: Tăvi componente și alimentatoare

Unele mașini oferă un dozator opțional de pastă de lipit lichid, care este aplicat chiar înainte de a plasa componenta pe placă, dacă nu a fost utilizată o imprimantă pentru șablon. Opțiunile suplimentare includ:

• Tăvi de manipulare a componentelor

• Dispozitiv lichid

• Aplicații de bandă

• Dispozitive de alimentare

• Vision Assist opțiune

• Suporturi opționale

În majoritatea cazurilor, sistemele manuale asistate manual pot fi achiziționate doar cu necesitățile goale și opțiunile dorite pot fi adăugate mai târziu, deoarece sunt necesare.

Figura 3: Mașină manuală asistată de viziune

Sisteme semi-automate

Astăzi, există foarte puține mașini semiautomatice care se fac încă din cauza accesibilității crescute a unora dintre sistemele mai automatizate de pe piață. Acestea au fost inițial introduse într-un moment în care saltul de la sisteme manuale la sisteme complet automate a fost doar prea cost prohibitiv și au fost puse la dispoziție cu unele caracteristici pentru a ajuta la funcționarea manuală.

Mai corect denumite sisteme "manuale îmbunătățite", mașinile de preluare și plasare semiautomate includ în mod obișnuit o interfață de calculator cu un sistem de viziune care arată unde merg componentele, însă plasarea în sine este încă făcută manual. Acest tip de mașină ajută operatorul să poziționeze mai ușor componentele pitch foarte fine pentru aplicațiile cu volum redus, o operație care este foarte dificil de realizat folosind o mașină manuală asistată de mașină.

Usor de folosit

Majoritatea mașinilor de preluare și amplasare se vor ocupa de o mare varietate de dimensiuni de placă, cu o masă de lucru proiectată să găzduiască plăci de până la 16 "x 24". Există, de asemenea, o ușurință de control asupra componentelor, care ajută la precizie, împreună cu o curbă simplă de învățare. În majoritatea cazurilor, nu este necesară formarea.

Nu ignora cerințele electrice. Asigurați-vă că aparatul pe care îl cumpărați se va conecta și se va reda în mediul în care vă aflați, fără a introduce cabluri noi sau planificați un adaptor / transformator.

AUTOMATICĂ PICK și PLACE mașini

Vom începe prin a vorbi despre două aspecte ale capacității mașinii - precizia și repetabilitatea, precum și metodele de centrare Pick and Place.

ACURATEȚIREA ȘI REPEATABILITATEA

Pentru mașinile de producție, recomandăm în mod tipic să căutați o mașină cu o precizie de +/- .001 "și să atingeți în mod repetat capacitatea de înclinare de 12 mil. Mașinile mai puțin costisitoare nu îndeplinesc adesea această specificație, deci este ceva ce trebuie să fie conștient.

Majoritatea mașinilor cu costuri reduse nu vor veni, de asemenea, standard cu un computer sau cu un software care ar putea contribui la aspectele de repetabilitate, dacă nu la precizie. În timp ce unii pot oferi o tehnologie îmbunătățită - majoritatea nu.

METODE DE CENTRARE PICK ȘI PLACE

Există patru (4) metode de preluare și plasare:

• Nu există niciun mecanism de centrare

• Centrarea laserului

• Mecanice (fălcile)

• Centrarea centurii

1. Metoda 1: Nu există niciun mecanism de centrare decât să se bazeze pe punctul de preluare al componentei pentru plasare. Cu alte cuvinte, partea nu este centrată fizic după ce a fost preluată de capul sculei și, dacă este extrasă în afara sculei, va fi în afara centrului atunci când este pusă pe placă. Aceasta, evident, nu este o metodă de plasare foarte precisă, deoarece nu există o toleranță definită. Vă puteți aștepta să găsiți această metodă folosită de pasionați sau instructori, dar cu siguranță nu în orice tip de mediu de producție de precizie. Nu există prea multe opțiuni disponibile, iar fiabilitatea pe termen lung este discutabilă.

• A. Pro: Cost redus.

• b. Contra: Precizie redusă, repetabilitate și fiabilitate pe termen lung, fără opțiuni sau piese de schimb.

• c. Dimensiune: Nu există toleranțe definite

Fig. 4: Centrarea mecanică

2. Metoda 2: Măști de centrare mecanice sau degete În această metodă, componenta este preluată și deplasată în poziția sa centrală în axele X și Y de pe capul de ridicare. De obicei, această metodă este ușor de configurat și repetabil în termen de +/- .001 ". Această metodă de centrare se găsește, în general, în mașinile de joasă sau mijlocie.

• A. Pro: Ușor de învățat și de configurat; repetabile; una dintre cele mai rapide metode disponibile în prezent; un adevărat sistem "on-the-fly"; cost scăzut.

• b. Contra: atinge fizic componenta care poate să nu fie potrivită pentru anumite tipuri de piese, în special pentru cele cu fire delicate.

• c. Dimensiune: 0201 pachete de până la 35 mm pătrate.

3. Metoda 3: centrarea prin laser În această metodă, componenta este preluată în linie cu un fascicul laser care detectează poziția centrală a componentei pe capul sculei și recalculează punctul zero al piesei în funcție de poziția sa în axele X, Y și poziția rotativă față de cap pentru o plasare exactă pe placă.

Figura 5: Precizie mecanică (versiune mai veche)

• A. Pro-uri: Touchless; on-the-fly (similar metodei mecanice).

• b. Contra: Este mai puțin fiabil. Există limitări privind tipurile de piese pe care le poate manevra, cum ar fi componente foarte subțiri (dacă sunt subțiri .050, ar putea fi necesar să fie resetate din cauza unor variații parțiale, chiar de la același furnizor); necesită un timp de configurare mai lung, deoarece trebuie definită axa Z (grosimea piesei); mai costisitoare decât Centrarea mecanică, dar cam la fel ca Vision.

• c. Gama de dimensiuni: nu pot fi centrale sub 0402 pachete sau mai mari de 35 mm pătrate.

4. Metoda 4: centrarea prin viziune Aici sunt două tipuri, Look-Down și Look-Up. Vizionarea ascunsă va vedea partea superioară a componentei înainte de al ridica pentru locația de preluare. Apoi, calculează centrul, compară-l cu fișierul de imagine din baza de date stocată, apoi preia componenta și o transportă în poziția sa pe tablă.

• A. Pro: Centrare reală fără atingere; se pot descurca cu componente impartite si delicate; Vizionarea Vizionarea Poziționarea centralizată este exactă cu +/-. 004 ".

• b. Contra: În mod obișnuit, timpii de instalare se datorează necesității de a preda sistemul de vizionare a modului de identificare a imaginilor parțiale stocate în baza de date a aparatului; o metodă mai lentă de centrare datorită fantei de timp necesare procesării; Viziunea este mai costisitoare decât metoda mecanică; pentru viziunea Look-Down, partea se poate deplasa de la punctul de preluare până la plasarea ei pe placă.

• c. Dimensiune: 0402 - 15 mm

Figura 6: Centrare vizionare și vizionare

Metoda Look-Up Vision este cea mai precisă metodă de centrare disponibilă. Componenta este preluată mai întâi din zona de preluare, mutată într-o stație de cameră care privește partea de jos a componentei și își calculează poziția centrală.

• A. Pro: Centrare reală fără atingeri, cu mânerul componentelor delicate; exacte până la +/- .001 "capacitatea de poziționare

• b. Contra: În mod obișnuit, un timp de instalare mai lung din cauza necesității de a preda sistemul de viziune cum să identifice imaginea, stocată în baza de date a aparatului; o metodă mai lentă de centrare datorită timpului de procesare; Viziunea este mai costisitoare decât metoda mecanică.

• c. Gama de dimensiuni: 01005 - 50 mm (poate fi mai mică și mai detaliată)

Metoda de preluare și centrifugare pe care o alegeți va avea o mare influență asupra calității și vitezei nevoilor dvs. de producție, împreună cu modul de corelare a acestei precizii cu mașina. Dar, asta e doar începutul.

Ca și în cazul oricărei mașini complexe, vor exista compromisuri între costuri și capabilități, dintre care unele se referă în mod specific la exactitatea și randamentul producției. Ne vom adresa în continuare:

1. Metode de poziționare mecanică

2. Construcția mașinilor

3. Lipiți lichidul de pastă de lipire

4. Componente alimentatoare

Pentru a revedea, atunci când începeți procesul de evaluare, există doi factori care trebuie definiți pentru a determina ce categorie se potrivește mașinii dumneavoastră. Primul factor principal este CPH (componente pe oră), iar factorul secundar este capacitatea mașinii. În timp ce este constructiv să începeți prin a înțelege cum ratele de producție afectează tipul și performanța unei mașini de tip pick-and-place, consultați cele două capitole anterioare pentru acele intervale.

Capacitatea mașinii este al doilea factor determinant în alegerea mașinii corecte de alegere și plasare a mașinii pentru nevoile dvs. În acest capitol vom aborda trei aspecte ale capacității mașinilor care au un impact direct asupra calității finale a bordului și a randamentului producției.

SISTEME DE POZIȚIONARE A COMPONENTELOR

Figura 7: Fâșia de preluare a componentelor

După ce fiecare componentă este preluată și centrat în instrument printr-una din metodele descrise în capitolul precedent, aceasta trebuie apoi poziționată cu exactitate pe placă, într-o poziție XY. Există trei metode utilizate frecvent pentru poziționare:

• Poziționarea fără sistem de feedback (sistem cu buclă deschisă)

• Poziționarea cu encodere rotative (sistem cu buclă închisă)

• Poziționarea cu codificatoare liniare (sistem cu buclă închisă)

Metoda 1: Nicio buclă de feedback de poziționare În acest sistem, motorul conduce piesa într-o locație de pe placa definită în program prin numărul de pași din fiecare axă XY, dar nu există nicio modalitate de a spune dacă se termină de fapt în dreapta loc. Aceste sisteme utilizează motoare pas cu pas pentru poziționare.

• A. Pro: Cost redus

• b. Contra: Precizie nesigură; nu este recomandat pentru producția de înaltă calitate

Metoda 2: Poziționarea cu encoder rotativ În această metodă, un codificator este montat direct pe arborele motorului și furnizează feedback-ul poziției la sistemul de comandă; totuși, raportează doar poziția motorului și nu poziția actuală a axei xy. Acest lucru depinde de restul componentelor mecanice care alcătuiesc mașina. Aceste mașini pot utiliza motoare pas cu pas sau servomotoare. (și de obicei asociate costurilor)

• c. Pro: Cost redus; acest sistem este utilizat pe scară largă la mașinile de intrare

• d. Contra: Precizie de poziționare tipică de +/- .005 "

Metoda 3: Poziționarea cu codificator liniar În această metodă, pe masa maselor XY ale mașinii se montează cântări liniar și se montează un codificator pe fasciculul de drum care va purta componentele. Această metodă va raporta poziția sa actuală înapoi la sistemul de control și va efectua corecții la poziția programată, dacă este necesar, în câțiva microni ai locației reale X & Y pentru plasarea componentei (care este de obicei 12.800 incremente - sau pași - pentru fiecare inch de călătorie). Cele mai bune mașini din această categorie folosesc motoarele servo.

• e. Pro: Precizie foarte mare, la +/- .0005 "; foarte repetabil

• f. Contra: Mai costisitoare, dar necesare pentru producția de înaltă valoare

NOTĂ: Calitatea codorului (senzorul de poziție a poziției) este un element important în întregul sistem și afectează precizia.

Fig. 8: Construcție sudată

CONSTRUCȚIA MASINILOR

Atunci când selectați o mașină pick-and-place, trebuie să știți că construcția acesteia va dicta gama sa efectivă și amprenta CPH, inclusiv considerații privind numărul de alimentatoare componente pe care le poate găzdui.

1. Oțel întreg sudat: Cea mai precisă mașină va avea un cadru construit din tub de oțel structural sudat solid. Aceasta asigură o stabilitate semnificativă necesară pentru poziționarea precisă și mișcarea de mare viteză a axelor X & Y. Această metodă de construcție este recomandată pentru orice mediu de producție și va rămâne stabilă fără a necesita o calibrare continuă.

2. Rama cu bolț: Aluminiu extrudat sau cadru metalic format va veni cu o precizie inițială mai mică decât un cadru sudat și va trebui să funcționeze mai lent pentru că nu poate suporta schimbările rapide de inerție ale mișcării axei X-Y. Mai mult, probabil că va ieși din calibrare frecvent, ceea ce va avea un impact negativ asupra timpului de muncă, a timpilor de întrerupere și a randamentului. (Costul scăzut reflectă de obicei o construcție mai slabă.)

DISPOZITIVE PASTE / FLUID DISPOZITIVE

Orice mașină de preluare și plasare trebuie să fie capabilă să ofere sisteme de dozare a fluidelor. Cele mai frecvente lichide includ paste de lipit, adezivi, lubrifianți, epoxizi, fluxuri, clei, agenți de etanșare și multe altele. Aceasta este o opțiune valoroasă atunci când se construiesc prototipuri sau ansambluri PCB unice, care nu garantează costul unui șablon sau folie dedicată imprimantei.

Fig. 9: Puntea de lucru cu alimentatoare pentru componente

COMPONENTE FEEDERS

Dacă producția mașinii va fi dedicată unui număr mic de componente și tip de activitate, este foarte ușor să identificați numărul și tipul alimentatoarelor. Cu toate acestea, acest lucru nu se întâmplă de obicei în cazul magazinelor de asamblare a contractelor, deoarece nu știu ce tip de tablă și câte componente diferite va necesita următorul loc de muncă. Unele OEM-uri au, de asemenea, nevoie de flexibilitate pentru o gamă largă de configurații de bord, mai ales dacă intenționează să utilizeze aceeași mașină pentru prototipuri și mai multe plăci de producție diferite. Deci, este util în aceste cazuri să luați în considerare o mașină cu cel mai mare număr de poziții de alimentare și opțiuni care să poată adapta amprenta pe care spațiul dvs. o poate gestiona.

Tipurile de alimentatoare includ:

1. Deținătorii bandelor de tăiere sunt, de obicei, asociați cu lumea cu volum redus.

2. Suporturile pentru tava de matrice sunt utilizate pentru componente care nu sunt disponibile pe bandă.

3. Dispozitivele de alimentare cu tuburi distribuie componentele furnizate în tuburi.

4. Bateriile electrice (și bobinele) sunt, de obicei, mai costisitoare inițial, dar oferă cea mai bună investiție pe termen lung. Dispozitivele de alimentare cu bandă electrice sunt disponibile ca unități unice într-o varietate de dimensiuni și acoperă gama de componente 0201 până la 56 mm. Mulți producători oferă acum un alimentator multiplu (cunoscut sub numele de bancher). Acestea sunt disponibile pentru bandă de 8 mm și pot fi livrate cu până la douăsprezece benzi de alimentare de 8 mm pe unitate.

Fig. 10: Dispozitiv de alimentare cu bandă

Deoarece componentele sunt ambalate în mai multe forme, de ex. Componente separate pe bandă, cutii quad, tăvi matrice, tuburi, benzi tăiate etc., alegerea dvs. de alimentare ar depinde de producția dvs., dar și de orice restricție de dimensiune posibilă. Un bun punct de plecare este achiziționarea celor mai multe alimentatoare pe care le puteți obține în amprenta pe care o aveți la dispoziție.

SOFTWARE

Când luați în considerare achiziționarea unei mașini Pick and Place, una dintre cele mai importante considerente este interfața software. Există trei obiective principale ale unui sistem de operare bun pentru utilizatorii din intervalul de volum scăzut până la jumătatea volumului, definit ca până la 8000 CPH:

1. Maximizarea ușurinței de utilizare

2. Oferind flexibilitate largă

3. Optimizarea performanței

Fig. 11: Plăcuța de susținere a mașinii

Usor de folosit

Deoarece operațiunile de asamblare de la mărimea până la mijlocul volumului trebuie să schimbe deseori proiectele, ușurința de configurare și de utilizare este un factor mult mai important decât pentru o operațiune de volum mare unde o singură configurație poate gestiona o serie de sute de mii de componente. Asamblatorul de locuri de muncă trebuie să fie suficient de agil pentru a comuta rapid între o gamă largă de dimensiuni de bord și selecții de componente pentru a satisface o varietate de cerințe de producție. De asemenea, utilajul trebuie să poată manipula o gamă largă de dimensiuni ale componentelor, de la foarte mici la foarte mari, fără a suferi de instalare și testare.

Spre deosebire de acestea, mașinile de producție mari sunt adesea alcătuite din mai multe module de sisteme de poziționare și poziționare, poziționate în linie unde sunt necesare cel mai mult pentru piese de pitch fin, trăgători de cip sau sarcini opționale. Acest lucru permite producătorului de volume mari să personalizeze o linie pentru a optimiza viteza de producție, eficiența și calitatea. În aceste medii, o configurație mai lungă poate fi tolerată, deoarece va fi făcută în eficiența producției.

În primul rând, câteva întrebări de bază:

1. Modelul pe care îl cauți vine cu un computer sau doar cu software-ul? Acest lucru nu este nici bun, nici rău, deoarece unii utilizatori preferă să instaleze software-ul pe propriile PC-uri; cu toate acestea, un sistem complet integrat asigură că nu vor exista probleme de compatibilitate cu software-ul, iar acest lucru poate simplifica instalarea și configurarea.

2. Mașina funcționează pe o interfață grafică cunoscută (GUI), cum ar fi Windows ™ sau un sistem proprietar? Majoritatea operatorilor vor fi familiarizați imediat cu interfața intuitivă a convențiilor Windows, un factor cheie în accelerarea utilizării, în special pentru o mașină nouă. O interfață grafică proprietară poate necesita o curbă de învățare mai lungă.

Seturile de calificare ale operatorului ar trebui să fie completate de furnizorul de mașină cu:

1. Documentație bună

2. Instruire manuală sau video

3. Un utilitar pentru a preda componentelor comune ale mașinii și rutine repetitive

Pentru mașinile care manipulează peste 8000 CPH, se așteaptă o curbă superioară de învățare, deoarece complexitatea crește semnificativ.

Flexibilitate

Un utilitar important pentru a căuta care dă asamblorului personalizat o mare flexibilitate este funcția Universal Translator (UCT). UCT permite utilizatorilor să importe datele de tip pick-and-place în baza de date a aparatului pentru a ajuta la crearea programului și la scalarea acestuia. Când un proiect este început, utilizatorul selectează programul pentru a rula dintr-un set de fișiere arhivate. Acest lucru permite schimbarea rapidă de la o placă la alta, deoarece toate programele sunt memorate.

Figura 12: Ecranul Programului Universal al Traductorului CAD (UCT)

O altă caracteristică pe care o căutați este o bază de date feeder și bază de date. Odată ce operatorul stochează datele componentelor, este acolo pentru totdeauna și poate fi accesat și importat în orice nouă configurație de configurație a plăcii. Această bază de date crește odată cu adăugarea componentelor, astfel încât, în timp, veți petrece mai puțin programarea timpului și mai mult timp producătoare. Adesea, baza de date își va aminti inventarul, astfel încât atunci când utilizați componente, stocul rămas va fi întotdeauna disponibil pentru a verifica. Aceasta este o caracteristică excelentă pentru planificarea și planificarea inventarului.

Asigurați-vă că ați verificat dacă sistemul pe care îl analizați stochează doar date pentru plăci particulare, mai degrabă decât o bază de date a componentelor întregi. Dacă este așa, va aminti doar datele specifice componentelor de bord și nu va afișa tot inventarul disponibil.

Fig 13: Ecran de simulare offline pentru optimizare

Optimizare

Anumite utilități sunt adesea prevăzute cu o mașină bine concepută pentru a ajuta la instalarea și programarea sistemului. Una dintre cele mai importante utilități care afectează performanța optimizată este software-ul offline.

Software-ul offline permite utilizatorului să simuleze rutina de alegere și plasarea mașinii într-un mediu îndepărtat pentru programare. Acesta poate fi instalat pe orice computer și arată la fel ca GUI-ul mașinii. Permite utilizatorului să manipuleze programul pentru a sorta funcțiile și a modifica liniile de program pentru utilizarea și viteza cea mai eficientă, de exemplu, prin agregarea componentelor de tip asemănător în aceeași ordine, minimizând modificările instrumentului și timpul necesar pentru a efectua aceste funcții. De asemenea, poate crea referințe pentru plăci multilaterale înainte de a fi rulat pe mașină.

Pentru a accelera schimbarea locului de muncă, interfața software trebuie să includă sub-rutine pentru operații comune, cum ar fi setarea tăvilor de matrice, identificarea alimentatoarelor de benzi și predarea pentru centrarea viziunii. Extinderea ultimului punct, interpretarea imaginii trebuie să fie clară și directă; dacă nu este - și aparatul are dificultăți în recunoașterea unei componente - rezultatul ar putea fi o componentă greșită, ceea ce ar duce la o mulțime de reprocesuri inutile. O interfață software bine concepută va capta o gamă de calități ale imaginii pentru fiecare tip de componentă care sunt toate reprezentative pentru o parte acceptabilă și o va păstra ca fișier aprobat. Aceasta îmbunătățește viteza, repetabilitatea și eficiența și calitatea finală a plăcii.

Alte considerente

La fel de importante ca și caracteristicile fizice ale unei mașini de alegere și locație de calitate sunt caracteristicile "moi". Asigurați-vă că verificați:

1. Disponibilitatea instruirii la fața locului sau a fabricii?

2. Diagnostice la distanță - poate furnizorului dvs. să furnizeze acest lucru prin intermediul asistenței online?

3. Actualizări critice de software - Sunt gratuite sau cu un cost?

4. Este disponibilă interfața software pentru revizuirea înainte de vânzare?

Suportul vânzătorului

Atunci când evaluezi orice tip de mașină SMT, considera suportul din fabrică drept unul dintre cele mai importante elemente ale achiziției tale. Cel mai bun mod de a învăța cum o companie își tratează clienții este prin cuvânt. Discutați cu mai mulți clienți pentru a afla cât de fericiți sunt cu mașina, vânzătorul și cu sprijinul pe care îl oferă. Unde este uzina de producție? Pot ajuta la depanarea problemelor de aliniere pe telefon? Oferă servicii de teren? Au piese de schimb în stoc pentru expediere imediată? Deși nu există o mare parte a unei piețe utilizate pentru mașinile manuale de asamblare manuală, asistată de mașină sau îmbunătățită, este încă o idee bună să întrebați furnizorul dvs. despre mașinile mai vechi de pe teren și, dacă este pus pe drum, piesele de schimb sunt disponibile și despre capacitatea lor de a personaliza o piesă de schimb în cazul în care mașina devine învechită. Întrebați ce este ciclul de viață așteptat al produsului. Standardul industrial este de șapte ani. Rețineți că există o diferență între un producător adevărat și un furnizor sau distribuitor de echipamente.