SMT este adesea denumit SMT și DIP, ambele fiind sinonime cu secțiunile din față și din spate ale producției de electronice EMS. Pe măsură ce produsele electronice devin mai mici, mai sofisticate și inteligente, tot mai multe produse electronice au plăci de bază din ce în ce mai mici, astfel încât proporția de plasare a smt în producția de electronice EMS este în creștere.
SMT este o varietate de tehnologie de proces și echipamente de producție combinate cu procesul de operare de procesare, respectiv, mașină de încărcare, mașină de imprimat pastă de lipit, mașină SMT SPI, mașină de preluare și plasare, cuptor de reflux, SMT AOI, mașină de descărcare, raze X și altele echipamente pentru a forma o linie de producție SMT.
Trebuie să folosim raze X pentru SMT?
Răspunsul nu este neapărat.
Când este necesară radiografia pentru SMT?
Pentru a utiliza mașina de lumină cu raze X pentru a detecta calitatea sudurii, în general, în funcție de cerințele produsului clientului, unele produse ale clienților de mai sus BGA, FBGA și alte produse, deoarece AOI nu poate vedea pentru a detecta partea de jos a sudării cu bile de lipit, astfel încât nevoia de a vedea prin raze X pentru a detecta dacă sudarea falsă, sudarea falsă, sudarea goală și alte probleme, cerințele generale de calitate ale clienților pentru produse vor fi utilizate pentru detectarea cu raze X, cum ar fi electronica generală pentru automobile, avionica, de înaltă precizie electronicele medicale și alte industrii high-end vor avea această cerere.
Iată care sunt caracteristicile aparatului cu raze X NeoDen ND56X
Echipament miniaturizat, ușor de instalat și operat.
Aplicabil pentru ambalaje Chip, BGA/CSP, Wafer, SOP/QFN, SMT și PTU, senzori și inspecția produselor în alte domenii.
Design de înaltă rezoluție pentru a obține cea mai bună imagine într-un timp foarte scurt.
Funcția automată de navigare și poziționare în infraroșu poate selecta rapid locația de fotografiere.
Modul de inspecție CNC care poate inspecta rapid și automat matricea cu mai multe puncte. Inspecția înclinată în mai multe unghiuri facilitează inspectarea defectelor eșantionului.
Funcționare simplă a software-ului, costuri de operare reduse.
Durată lungă de viață.