ReflowcuptorProcesul este acoperit cu pastă de lipit, componentele montate ale PCB-ului, după lipirea cuptorului de reflow pentru a finaliza uscarea, preîncălzirea, topirea, răcirea și solidificarea procesului de sudare.
I. Proiectarea plăcilor PCB
Dacă designul plăcuței PCB este corect, o cantitate mică de montare oblică poate fi corectată în timpul lipirii prin reflow datorită rolului tensiunii superficiale a lipiturii topite (cunoscut ca efect de auto-poziționare sau de auto-corectare).
II. Calitatea pastei de lipit
Pasta de lipit este un proces de lipire prin reflow materiale necesare, este prin pulbere de aliaj (particule) și purtător de pastă flux amestecat uniform în lipirea pastă. Una dintre particulele de aliaj este componenta principală a formării îmbinărilor de lipit, fluxul este de a îndepărta stratul oxidat al suprafeței de lipit pentru a îmbunătăți umecbilitatea.
III. Calitatea și performanța componentelor
Calitatea și performanța componentelor afectează direct rata de lipire prin reflow. Ca unul dintre obiectele de lipire prin reflow, trebuie să aibă punctul cel mai de bază este rezistența la temperaturi ridicate. Și unele componente vor avea o capacitate de căldură relativ mare, sudarea are, de asemenea, un impact mare, cum ar fi componentele obișnuite PLCC, QFP și un cip discret în comparație cu capacitatea de căldură să fie mare, sudarea componentelor cu suprafață mare decât componentele mici mai dificilă .
IV. controlul procesului de sudare
1. Stabilirea profilului de temperatură
Profilul de temperatură oferă o modalitate intuitivă de a analiza o componentă în întregul proces de refluere a schimbărilor de temperatură. Acest lucru este foarte util pentru a obține cea mai bună sudabilitate, pentru a evita deteriorarea componentelor din cauza supratemperaturii, precum și pentru a asigura calitatea sudurii sunt foarte utile.
2. Secțiunea de preîncălzire
Scopul acestei zone este ca PCB-ul la temperatura camerei cât mai curând posibil să se încălzească până la a doua țintă specifică. Viteza de încălzire ar trebui să fie controlată în intervalul corespunzător, dacă este prea rapidă, va produce șoc termic, placa și componentele pot fi deteriorate. Prea lentă, evaporarea solventului nu este suficientă, afectând calitatea lipirii. Datorită vitezei mai rapide de încălzire, diferența de temperatură în SMA în ultima parte a zonei de temperatură este mai mare. Pentru a preveni deteriorarea componentelor șocului termic, prevederile generale ale ratei maxime de 4 grade/s. Cu toate acestea, rata obișnuită de creștere este setată la 1-3 grade/s. Viteza tipică de încălzire de 2 grade/s.
3. Sectiune de izolare
Secțiunea de menținere se referă la temperatura de la creșterea cu 120 de grade -150 grade până la punctul de topire al zonei pastei de lipit. Scopul său principal este de a stabiliza temperatura componentelor din SMA pentru a minimiza diferența de temperatură. Timp suficient în această regiune pentru ca temperatura componentelor mai mari să ajungă din urmă cu componentele mai mici și să se asigure că fluxul din pasta de lipit este complet evaporat. Până la sfârșitul secțiunii de izolație, plăcuțele, bilele de lipit și pinii componente de pe oxid sunt îndepărtate, temperatura întregii plăci de circuite pentru a ajunge la echilibru.
4. Secțiunea de reflow
În această zonă, temperatura încălzitorului este setată la cea mai ridicată temperatură, astfel încât temperatura componentei să crească rapid până la temperatura de vârf. În secțiunea de reflux a temperaturii de vârf a lipirii în funcție de diferitele paste de lipit utilizate, în general recomandată pentru punctul de topire al temperaturii pastei de lipit plus 20-40 grade . Pentru punctul de topire de 183 grade C 63Sn / 37Pb pastă de lipit și punctul de topire de 179 grade C Sn62/Pb36/Ag2 pastă de lipit, temperatura de vârf este în general de 210-230 grade C, timpul de reflux nu trebuie să fie prea lung, în pentru a preveni efectele adverse asupra SMA. Profilul ideal de temperatură este mai mult decât punctul de topire al „zonei vârfului” de lipit acoperă cea mai mică zonă.
5. Sectiune de racire
În această secțiune a pastei de lipit din plumb și pulberea de staniu s-a topit și a umezit complet suprafața care urmează să fie conectată, ar trebui să fie folosită cât mai repede posibil pentru a se răci, ceea ce va ajuta la obținerea unei îmbinări de lipit strălucitoare și să aibă o formă bună și scăzută. unghi de contact. Răcirea lentă va duce la o mai mare descompunere a plăcii în tablă, rezultând o îmbinare de lipire gri, aspră. În cazuri extreme, poate provoca o lipire slabă și poate slăbi legătura.
Caracteristici aleCuptor NeoDen IN12C Reflow
1. Sistem de filtrare a fumului de sudură încorporat, filtrare eficientă a gazelor nocive, aspect frumos și protecție a mediului, mai în concordanță cu utilizarea mediului high-end.
2. Sistemul de control are caracteristicile unei integrări ridicate, răspuns în timp util, rată scăzută de eșec, întreținere ușoară etc.
3. Designul de protecție a izolației termice, temperatura carcasei poate fi controlată eficient.
4. Control inteligent, senzor de temperatură de înaltă sensibilitate, stabilizare eficientă a temperaturii.
5. Inteligent, integrat cu algoritmul de control PID al sistemului de control inteligent dezvoltat la comandă, ușor de utilizat, puternic.
6. profesional, unic 4-modul de bord sistem de monitorizare a temperaturii suprafeței, astfel încât funcționarea efectivă într-un feedback de date în timp util și cuprinzător, chiar și pentru produse electronice complexe poate fi eficient.
7. Poate stoca 40 de fișiere de lucru.
8. Până la 4-modalitate afișare în timp real a curbei temperaturii de sudare a suprafeței plăcii PCB.