În prezent, ansamblul de plăci imprimate se află într-o piață de concurență incredibilă. Primul și cel mai important lucru este reducerea costului de producție. Astfel, cea mai importantă modalitate este creșterea eficienței producției liniei de producție.
Procesarea programului de plasare
Linia de producție SMT constă din imprimante de ecran, mașini de plasare, rectificare de lipit etc., dar viteza liniei de producție este determinată de mașina de plasare. Linia SMT constă, de obicei, dintr-o mașină de mare viteză și dintr-o mașină de plasare cu precizie ridicată. Fostul montează în principal componentele cipurilor, în timp ce acestea din urmă montează în principal IC-uri și componente în formă. Când timpul pentru ca cele două mașini de plasare să finalizeze un proces de plasare (denumit în continuare timpul de plasare) este egal și minim, întreaga linie de producție SMT va avea capacitatea maximă de producție. Pentru a atinge acest obiectiv, putem gestiona procesul de plasare după cum urmează.
Balanța distribuției sarcinii. Distribuiți în mod rezonabil numărul de componente care trebuie plasate pe fiecare dispozitiv și încercați să faceți timpul de plasare al fiecărui dispozitiv egal. Atunci când alocăm pentru prima dată numărul de componente pentru fiecare dispozitiv, există adesea un decalaj mare în timpul plasării. Aceasta necesită ajustarea sarcinii de producție a tuturor dispozitivelor de pe linia de producție în funcție de timpul de plasare al fiecărui dispozitiv. Unele componente de pe dispozitivul mai lung sunt mutate pe un alt dispozitiv pentru a obține echilibrul de distribuire a încărcăturii.
Optimizarea echipamentelor. Fiecare mașină de plasare are o valoare maximă a vitezei de patch-uri, cum ar fi YV100 YS100 0.25 sec / cip, dar de fapt această valoare de viteză trebuie să fie atinsă în anumite condiții. Optimizarea programului NC pentru fiecare dispozitiv este de a face ca mașina de plasare să îndeplinească aceste condiții cât mai mult posibil în timpul procesului de producție, realizând astfel plasarea cu cea mai mare viteză și reducând timpul de montare al dispozitivului. Principiul optimizării depinde de structura dispozitivului. Pentru mașinile de plasare montate pe X / Y, de obicei, următoarele principii sunt optimizate.
Pe cât posibil, capul de plasare preia componentele în același timp.
La aranjarea programului de plasare, acelasi tip de componente sunt aranjate impreuna pentru a reduce numarul de schimbari ale duzelor atunci cand capul de pozitionare preia componenta, economisind astfel timpul de montare.
Alimentatorii cu un număr mare de pick-up-uri ar trebui să fie plasați în apropierea postului de pe placa imprimată.
În timpul unui ciclu pick-and-place, încercați să recuperați numai din partea din față sau din spate a stației pentru a reduce distanța pe care se deplasează capul de plasare. • Asigurați încărcarea maximă a capului de plasare în timpul fiecărui ciclu de alegere și localizare.
Unele principii se confruntă cu optimizarea programului, ceea ce necesită un compromis pentru a alege cea mai bună optimizare. Software-ul optimizat este disponibil pentru partajarea sarcinilor și optimizarea echipamentelor, iar software-ul de optimizare include programe de optimizare a echipamentelor și software de echilibrare a liniei. Programul de optimizare a dispozitivului este optimizat pentru programul de plasare și pentru configurația alimentatorului. După obținerea datelor BOM și CAD ale componentei, programul de plasare și tabela de configurație a alimentatorului pot fi generate. Programul de optimizare optimizează traseul de deplasare al capului de plasare și configurația alimentatorului pentru a minimiza capul de plasare. Deplasați distanța pentru a salva timpul de plasare. Software-ul de echilibrare a liniei de producție este un instrument eficient pentru optimizarea întregii linii de producție. Software-ul de optimizare adoptă anumiți algoritmi de optimizare. Actualul software de optimizare are anumite informații, care pot finaliza procesul de optimizare mai rapid și mai bine.
Linia de producție SMT este compusă din mai multe echipamente de automatizare. Când viteza unui echipament este mai lentă decât celelalte echipamente, atunci acest echipament va deveni un obstacol care limitează viteza întregii linii de producție SMT. În funcție de eșantionarea a 19 fabrici (tabelul 1), blocajul general apare adesea pe mașina de plasare. Pentru a elimina blocajul, acesta poate fi obținut numai prin adăugarea unei mașini de plasare. Bineînțeles, acest lucru necesită o investiție de capital mare, dar acest lucru poate face uz de capacitatea excesivă a altor echipamente, mult mai rentabil decât să investească într-o linie de producție SMT. Ce tip de mașină de plasare este adăugată depinde de strangularea liniei de producție. În general, cel mai bine este să cumpărați o mașină de plasare de mare viteză, multifuncțională, deoarece combină caracteristicile mașinii de mare viteză și mașinii de înaltă precizie. Gama include mașini de înaltă precizie și mașini de mare viteză, care pot rezolva problemele legate de ghilimele cauzate de mașinile de mare viteză sau mașinile de înaltă precizie. În prezent, tendința de dezvoltare a mașinii de plasament se dezvoltă și în această direcție pentru a răspunde nevoilor pieței.
