1.La instalarea materialelor componente, centura de rupere este prea lungă și prea mult material de presare provoacă pierderi și pierderi inutile de material;
Soluţie:Instruiți operatorul să păstreze două sau trei spații goale la încărcare, apăsați materialul pe fereastra materialului pentru a vedea materialul, astfel încât pozițiaSMTFeederangrenajul și tensiunea bobinei pot fi verificate.
2.Există diverse pe TABEL după instalareaAlimentator SMD, care provoacă introducerea și nu poate obține materialul prin agitare;
Soluţie:Instruiți operatorul pentru a verifica dacă există articole diverse în TABLE și Feederbase când încărcați Feeder și curățați TABLE atunci când rotiți.
3.Tava pentru materiale nu este instalată corespunzător pe alimentator, rezultând mandrina, FeederTapeflotarea turnării ridicate;
Soluţie:Solicitați cu strictețe operatorului să pună tava pe alimentator atunci când realimentați.
4.Schimbarea tensiunii, fără înfășurarea TAPE, alimentarea deficitară și alimentatorul TAPE plutind cu o problemă de turnare ridicată cauzată de nedepărtarea bobinei la timp;
Soluţie:Solicitați strict operatorilor să curățe bobina atunci când realimentați.
5.Pierderea cauzată de punerea plăcii greșite, sărirea plăcii greșite, frecarea plăcii etc .;
Soluţie:Operatorii sunt strict obligați să funcționeze conform instrucțiunilor de funcționare și marchează poziția plăcii de asamblare, direcția de intrare a plăcii și aspectele care necesită atenție în instrucțiuni.
6. Stația de material greșită, P / N cauzată de materialul greșit;
Soluţie:Antrenează-l pe operator să verifice materialul P / N și afișajul alarmei mașinii, poziția stației mesei de descărcare.
