Secvența de pași a amașină SMTcontrolează procesul atunci când rulează, cum ar fi aranjarea alimentatoarelor, ordinea de ridicare a materialelor și ordinea de plasare. Secvențierea nerezonabilă a programului va cauza timp lung de așteptare, viteză scăzută de plasare și risipă de resurse ale mașinii. Secvențele de programe rezonabile folosesc din plin componentele montatorului, astfel încât eficiența acestuia să fie mai mare și capacitatea sa poate fi maximizată.
Prin urmare, cum să optimizați structura diferită a montatorului?
I. Optimizarea mașinii SMT rotative de mare viteză
Fiecare cap de montare al montatorului de mare viteză de tip turelă are o duză potrivită pentru diferite dimensiuni de componente, care poate fi înlocuită automat după fiecare ciclu de montare și nu va ocupa timpul de montare al mașinii. Prin urmare, optimizarea montatorului de mare viteză de tip turelă este relativ simplă. În general, atunci când se optimizează montatorul de mare viteză de tip turelă, factorii și metodele care ar trebui luate în considerare sunt următorii.
1. Timp de comutare al alimentatorului
timpul de comutare al alimentatorului este în general mai mare decât timpul teoretic al unității de plasare. Prin urmare, în optimizare, încercați să puneți înainte componentele cu mai mult material pentru a reduce mișcarea platformei de alimentare.
2. Viteza de rotație a turelei
pentru a preveni schimbarea de rotație a componentelor turnului de cărămidă, cu cât componentele sunt mai mari, cu atât viteza de rotație setată este mai mică, iar în întreaga turelă, există o componentă a vitezei de rotație scăzută, va face celelalte componente ale viteza este de asemenea redusă. Prin urmare, în optimizare ar trebui să fie plasate în componentele de mare viteză împreună mai întâi, iar componentele de viteză mică în spatele pastei.
3. X, Y distanța de mișcare a mesei
în timpul de rotație al turelei, masa se poate deplasa la o anumită distanță, dacă masa se mișcă mai mult decât această distanță, capul de montare în rotație după necesitatea de a aștepta ca masa să se deplaseze în poziția de montare. Prin urmare, plasarea secvenței de pași ar trebui să facă ca distanța totală a mesei să se miște cea mai mică, dacă același tip de componente ale distanței este departe, puteți lua în considerare prima lipire a următoarelor componente de alimentare și apoi înapoi la ultima alimentator pentru a reduce distanța de la masă.
II. Optimizarea mașinii SMT cu duze multiple Arch Side-by-Side
Structura cadrului arcului este diferită de structura turelei prin aceea că necesită timp pentru preluarea componentelor, identificarea, plasarea, înlocuirea duzei și mișcarea X și Y a capului de plasare. Prin urmare, la optimizarea mașinii SMT de tip arc, principala considerație ar trebui să fie reducerea numărului de cicluri de plasare. În general, factorii și metodele care trebuie luate în considerare la optimizarea montatorului de tip arc sunt următorii.
1. Pentru mașina SMT cu mai multe duze una lângă alta, încercați să faceți aspirație simultană pentru a reduce timpul de aspirație atunci când aspirați materialul. În general, distanța dintre alimentatoarele cu o lățime de 12 mm sau mai puțin este aceeași cu distanța dintre duzele capului de plasture. Când alimentatoarele sunt aranjate, alimentatoarele cu o lățime de 12 mm sau mai puțin trebuie așezate împreună, astfel încât duzele să poată fi aspirate în același timp. Dacă există mai mulți biți dintr-o componentă, pot fi utilizate mai multe alimentatoare pentru a crește posibilitatea de aspirație simultană. Dacă ridicarea simultană nu este posibilă, comanda de ridicare ar trebui să fie mai departe de cameră pentru ridicări recunoscute de o cameră fixă orientată în sus. Pentru utilizarea unei camere în mișcare cu cap de montare, alimentatorul cu mai multe poziții trebuie poziționat cât mai aproape de placă. Pentru mașinile cu un singur fascicul, ridicați componente dintr-o singură parte a alimentatorului mașinii într-un ciclu de plasare.
2. Identificați componentele cu aceeași cameră și lumină cât mai mult posibil în același ciclu de plasare pentru a minimiza timpul petrecut cu camera și schimbările luminii. Mai mic decât dimensiunea câmpului vizual al camerei pentru o componentă și mai mare decât câmpul vizual al camerei pentru o componentă ar trebui plasat într-un ciclu de plasare diferit, altfel identificarea componentelor va dura prea mult timp.
3.Poziția de plasare a componentelor în același ciclu de plasare nu trebuie să fie prea departe una de alta, altfel mișcarea X și Y a capului va dura prea mult timp în timpul plasării.
4.Deoarece înlocuirea duzei trebuie să pună jos duza originală și apoi să ridice noua duză, în general durează 1,5 ~ 2 s, astfel încât în programare ar trebui să minimizeze înlocuirea duzei. Pentru mașinile cu un număr mare de duze pe cap, raportul dintre numărul de duze diferite poate fi determinat în funcție de raportul dintre numărul de componente folosind diferite duze.
5. Pentru mașinile cu grinzi duble și capete de plasare duble, luați în considerare echilibrul celor două capete de plasare. În primul rând, ciclurile de plasare ale celor două capete ar trebui să fie aproximativ aceleași, cu un cap absorbind material în timp ce celălalt cap îl plasează. În al doilea rând, timpul de aspirare al unui cap și timpul de montare al celuilalt cap ar trebui să fie pe cât posibil același pentru a minimiza timpul de așteptare.
6. Pentru alimentatoarele cu tăvi cu mai multe tăvi, minimizați numărul de schimbări de tăvi în același ciclu de plasare. Pe pista de transfer de material, materialul trebuie transferat de mai multe ori pentru a reduce timpul de așteptare al capului de plasture.
III. Optimizarea dispozitivului de montare a cipurilor compozite cu cap rotativ
Optimizarea programului de montare compozit cu cap rotativ a principiilor de bază și a structurii arcului aceluiași montator, ar trebui să încerce să reducă numărul de cicluri de plasare. Cu toate acestea, datorită structurii diferite a capului de plasare, optimizarea ar trebui să ia în considerare și următoarele aspecte.
1. Capul rotativ preia doar componente într-o singură poziție, dar mișcarea axei y necesită timp pe diferite alimentatoare. Prin urmare, cu cât mai multe poziții de componente într-un alimentator, cu atât mai bine. Dacă numărul de alimentatoare este prea mare, timpul de preluare va fi redus. Puteți minimiza timpul de călătorie pe axa Y utilizând cât mai multe alimentatoare cu șină dublă.
2. Unele capete de montare rotative recunosc componente de pe camerele fixe cu vizionare în sus, iar unele recunosc componente de pe camerele în mișcare de pe capul de montare, astfel încât, în general, nu este nevoie să pierdeți timp pentru componente mai mici. Dar dacă există un cap de montare rotativ la nivel de componente mai mari, este necesar să stoarceți o parte din duza de aspirație.
3. Deoarece capul de montare rotativ în procesul de montare, în general, nu înlocuiește duza, astfel încât numărul diferitelor duze de pe capul de montare ar trebui configurat în funcție de numărul de componente care utilizează mai întâi duze diferite, capul de montare va fi la început a programului de montaj pentru a înlocui duza.
IV. Optimizarea mașinii SMT modulare
Un montator modular de cip este echivalent cu o linie de producție constând din două sau mai multe dispozitive de montare tip arc. La optimizarea întregii mașini, timpii de plasare pentru fiecare modul ar trebui să fie cât mai aproape posibil pentru a reduce timpul de așteptare dintre module, la fel ca echilibrarea liniilor pe o mașină SMT. Optimizarea modulelor individuale necesită aceleași considerații ca și pentru o mașină SMT într-o configurație portal.
Profilul Companiei
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produce și exportă diverse mașini mici de pick and place din 2010. Profitând de propria noastră cercetare și dezvoltare cu experiență bogată, producție bine pregătită, NeoDen câștigă o reputație excelentă de la clienții din întreaga lume.
cu prezență globală în peste 130 de țări, performanța excelentă, precizia ridicată și fiabilitatea mașinilor NeoDen PNP le fac perfecte pentru cercetare și dezvoltare, prototipare profesională și producție de loturi mici și medii. Oferim soluții profesionale pentru echipamente SMT unice.
Credem că oamenii și partenerii grozavi fac din NeoDen o companie grozavă și că angajamentul nostru față de inovare, diversitate și durabilitate asigură că automatizarea SMT este accesibilă oricărui amator de pretutindeni.