Introducere
În evoluția producției moderne de electronice de precizie, modelul tradițional „insular”-care s-a bazat pe verificări manuale la fața locului și pe funcționarea echipamentelor de sine stătătoare-este înlocuit cu tehnologia digitală, inteligentă de interconectare între mașini-la-mașini.Într-o linie de producție SMT, imprimare cu pastă de lipitși plasarea de cătreSMTmaşinăsunt cele două etape de bază care determină calitatea finală a îmbinării de lipit. Statisticile arată că mai mult de 60 la sută din defectele de lipit apar în timpul etapei de imprimare a pastei de lipit. Pentru a intercepta defectele înainte ca acestea să ajungă lacuptor de reflowîn timpul producției de mare-viteză, interconectând profundinspectați pasta de lipitmașină de ionicu mașina de plasare SMT pentru a construi o rețea dinamică,-în timp real, bidirecțională de ajustare în buclă închisă-devine piatra de temelie pentru instalațiile de producție PCBA de înaltă-calitate pentru a-și îmbunătăți capacitățile de control al procesului.
Mecanismul de operare al buclei închise-de date M2M între mașinile de plasare SPI și SMT
În liniile tradiționale de producție SMT, sistemele de inspecție SPI servesc doar ca interceptori post-proces. Când detectează nealinierea pastei de lipit, grosimea insuficientă sau volumul excesiv, declanșează o alarmă de-oprire a liniei, care necesită curățarea manuală a șablonului sau ajustarea coordonatelor de plasare. Pe liniile de producție cu viteză mare-care plasează zeci de mii de componente pe oră, acest răspuns întârziat duce adesea la defecte ale lotului. Controlul inteligent-în buclă închisă bazat pe tehnologia M2M depășește această barieră-de întârziere. În procesul de fabricație PCBA, când o placă de circuit completează tipărirea pastei de lipit și intră înStație de inspecție SPI, SPI folosește senzori optici 3D de{0}}înaltă precizie pentru a măsura în câteva secunde valorile absolute ale înălțimii, volumului și poziției pastei de lipit pentru mii de tampoane pe întreaga placă. De îndată ce SPI detectează o abatere sistematică la nivel de micrometru-în coordonatele de imprimare a pastei de lipit de-a lungul axei X sau Y într-o zonă specifică, modulul de control intern al sistemului de inspecție nu declanșează pur și simplu o alarmă. În schimb, transmite instantaneu aceste date de abatere către imprimanta din amonte și mașina de plasare din aval prin protocoale standard de gateway industrial, cum ar fi Hermes sau IPC-CFX. La primirea acestui set de date microscopice, sistemul de control intern al mașinii SMT activează automat un algoritm de compensare dinamică. În momentul în care o componentă este preluată, aceasta efectuează o contra-ajustare de mărime egală cu coordonatele de plasare pentru acea poziție specifică, asigurându-se că conductorii cipului se aliniază exact cu centrul pastei de lipit.
Micrometru-Compensarea poziției nivelului și prevenirea erorilor dinamice în asamblarea de înaltă-precizie
În producția de plăci de interconexiune de înaltă{0}}density (HDI) sau de ansambluri PCBA care conțin componente cu pas ultra-fin{-, cum ar fi 01005, micro-BGA și QFN, marja de eroare dintre plăcuțe și pini a fost redusă la minimum absolut. Chiar și cel mai mic offset de imprimare poate duce la un număr mare de punți de lipire sau lapidare dupălipirea prin reflow. Controlul datelor M2M în buclă închisă-demonstrează o precizie extrem de ridicată în acest proces. În timpul producției continue, șablonul de pe imprimantă poate suferi o deplasare fizică în intervalul de zeci de micrometri din cauza mișcării frecvente înapoi-și-înapoi și înapoi a racletei. SPI monitorizează continuu tendințele dinamice ale datelor a cinci plăci în producție pentru a calcula direcția offset-ului. Când efectuează plasarea, aparatul de plasare folosește aceste date de tendință pentru a îmbunătăți acuratețea plasării până la ±25 micrometri. Aceasta înseamnă că, chiar dacă imprimarea pastei de lipit este compensată cu 15 micrometri spre stânga total,SMTmașină de plasarese va deplasa inteligent cu 15 micrometri spre stânga în timpul plasării. Prin valorificarea efectului de auto-aliniere al pastei de lipit topită în timpul procesului de reflux, blochează eficient randamentul final al îmbinării de lipit la un nivel excepțional de ridicat, eliminând riscul potențial al îmbinărilor de lipit la rece cauzat de dezalinierea fizică.
Interconectivitate de date: un salt calitativ în interceptarea defectelor online și interblocarea echipamentelor
Dincolo de compensarea pozițională, o aplicație mai avansată a controlului în buclă-închisă M2M constă în interblocarea robustă a echipamentelor pentru a intercepta defectele severe la nivel-de loturi. Acest lucru depășește simpla transmisie de date pentru a reprezenta o integrare profundă a logicii de producție. Când SPI detectează o deficiență extinsă de lipire, omisiuni de imprimare sau o punte gravă de lipire pe o anumită placă-și defectul depășește limitele fizice ale compensării dinamice a mașinii de plasare SMT-SPI emite o comandă precisă de blocare-material către mașina de plasare SMT din aval prin intermediul rețelei M2M. Când aparatul SMT primește o placă cu un cod de bare defect, duza de la stația corespunzătoare omite automat circuitul deteriorat, prevenind plasarea cipurilor și procesoarelor de-core de mare valoare pe plăcuțele defecte. Ulterior, sistemul direcționează placa direct către pista de reluare înaintea cuptorului de reflux, unde operatorii efectuează-curățarea și reimprimarea în linie. Această producție inteligentă realizată prin conexiunea dintre mașină-la-mașină elimină complet risipa de materii prime și previne în mod fundamental deșeurile costisitoare cauzate de produsele defecte care intră în cuptorul de reflux.
Tablouri de bord de date de la capăt-la-termină la optimizare continuă
Cantitatea masivă de date de inspecție la nivel micro-generată de sistemul M2M cu buclă închisă-în timp real- nu este utilizată numai pentru corecții dinamice pe plăci individuale, ci odată agregate pe serverele cloud, formează baza de date pentru optimizarea continuă a procesului (SPC) în atelierul SMT. Inginerii de calitate pot evalua în mod intuitiv coeficientul de stabilitate al procesului curent accesând curbele de modificare a volumului pastei de lipit furnizate de SPI și diagramele de dispersie de plasare înregistrate deSMTmașini de plasare. Dacă se constată că valoarea CPK a unei anumite linii de producție PCBA este sub standardul industriei de 1,33, tabloul de bord de date diagnostichează automat problema pe baza discrepanței de date dintre cele două mașini și oferă strategii de optimizare-cum ar fi solicitarea curățării șablonului, înlocuirea racletei sau calibrarea dispozitivului{4}{3}} și a mașinii. Transformând limbajul mașină fragmentat în ghidare structurată a procesului, întregul atelier câștigă o viață digitală capabilă de auto-iterație și auto-corecție.
Înlăturarea barierelor de comunicare dintre mașini și realizarea unui schimb de date la nivel de milisecunde{0}}este cheia pentru a ne asigura că calitatea producției rămâne fără compromisuri. Numai prin construirea unei apărări robuste la nivel micro-prin interconectivitate inteligentă poate fi demonstrată adevărata putere a producției de ultimă generație.
Informații rapide despre NeoDen
- Înființată în 2010, cu 200+ angajați și 27,000+ mp. fabrica de drepturi de proprietate independente, pentru a asigura managementul standard și a obține cele mai multe efecte economice, precum și economisirea costurilor.
- Deținea propriul centru de prelucrare, asamblator calificat, tester și ingineri QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor NeoDen.
- 40+ parteneri globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa, pentru a servi cu succes 10000+ utilizatori din toată lumea, pentru a asigura un serviciu local mai bun și mai rapid și un răspuns prompt.
- 3 echipe diferite de cercetare și dezvoltare cu un total de 25+ ingineri profesioniști de cercetare și dezvoltare, pentru a asigura dezvoltări mai bune și mai avansate și inovații noi.
- Ingineri de asistență și service în limba engleză calificați și profesioniști, pentru a asigura un răspuns prompt în 8 ore, soluția oferă în 24 de ore.
- Unicul dintre toți producătorii chinezi care au înregistrat și au aprobat CE de TUV NORD.
- NeoDen oferă asistență tehnică-pe viață și servicii pentru toate mașinile NeoDen, în plus, actualizări regulate ale software-ului bazate pe experiențele de utilizare și pe cererea zilnică reală din partea utilizatorilor finali.