Termeni de lipire Reflow explicat: Ghidul de referință rapid al începătorilor

Introducere

Reflowcuptor este un preimprimat pe plăcuțele PCB prin încălzirea topirii pastei de lipit, astfel încât să se realizeze componentele de asamblare a suprafeței capete de lipit sau pini și plăcuțe PCB între conexiunea mecanică și electrică a procesului de lipire. Acest articol va ajuta novicii SMT să înțeleagă câțiva termeni comuni pentru Reflow Cuptor. Învățarea terminologiei comune a cuptorului Reflow are aceste roluri:

• Îmbunătățirea eficienței comunicării
• Optimizați proiectarea procesului și rezolvarea problemelor
• Sprijinirea inovației tehnologice și a acumulării de cunoștințe
• Îmbunătățiți competitivitatea profesională

I. Conceptul de bază al mașinii de lipit Reflow

1.. Principiul de lucru al mașinii de lipit Reflow

Principiul de bază al cuptorului Reflow se bazează pe proprietățile de expansiune termică și de contracție ale materiei. Proces de lipire, pasta de lipit este încălzită deasupra punctului de topire, se topește pulberea de lipit și se răspândește pe pinii componente și plăcuțele PCB între formarea unui punct de sudare solid. Fluxul joacă un rol în acest proces pentru a reduce tensiunea de suprafață la articulație, promovând fluxul uniform și lipirea lipitului. Ulterior, odată cu scăderea treptată a temperaturii, vindecarea de răcire a lipitului, completează procesul de sudare.

2. Principalele zone de aplicare ale mașinii de lipit Reflow

• Industria electronică:Instalarea plăcii de circuit, tehnologia SMT, fabricarea și repararea PCB.
• Industria comunicațiilor:Sudarea dispozitivului optoelectronic, sudarea cablurilor de înaltă tensiune.
• Industria auto:Pentru sudarea plăcii de circuit auto și instalarea pieselor, pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea componentelor electronice auto.
• Industria aparatelor casnice:Pentru instalarea și sudarea plăcilor de circuit, componente și îmbinări de lipit în diferite aparate de uz casnic
• Industria aerospațială:Lansatoare de sudare

Ii. Analiza comună a terminologiei

1. Solder

Solder este utilizat pentru a completa sudura, placarea și brazarea în materialul din aliaj metalic al termenului general. Inclusiv sârmă de sudare, tijă de sudare, braț și aliaj de lipire.

1.1 Care sunt lipitul utilizat frecvent?

Diferite puncte de topire:Soluție dură și lipit moale.

Compoziție diferită:Soluție de plumb de staniu, lipire de argint, lipire de cupru etc.

1,2 Temperatură de lipire

• Zona de preîncălzire:Temperatura este de obicei între gradul 150 - 200. Temperatura zonei de lipire este de obicei între gradul 150 - 200. Scopul principal al acestei etape este de a permite plăcii de circuit și componentelor să se încălzească lent și uniform.
• Zona de menținere:Temperatura este de obicei menținută la aproximativ 180 - 220. Pasta de lipit în această zonă de temperatură nu este încălzită. În această zonă, fluxul din pasta de lipit este în vigoare, eliminând oxizii din pinii componente și suprafața plăcuțelor de bord de circuit și, în același timp, păstrând pasta într -o stare de vâscozitate adecvată, gata pentru lipirea ulterioară.
• Zona de reflow:Temperatura este în general între gradul 220 - 260. Pasta de lipit este topită complet în această zonă. În această zonă, pasta de lipit este complet topită și se formează o îmbinare bună de lipit.
• Zona de răcire:Permite articulației de lipit să se răcească și să se solidifice rapid pentru a forma o structură de cristal stabilă și pentru a îmbunătăți rezistența articulației de lipit. Rata de răcire este de obicei controlată la 2 - 5 gradul /s.

2. Paste de lipit

Pasta de lipit este un fel de material electronic de lipit, este pulberea de lipit și cantitatea corespunzătoare de agent de curgere amestecat împreună pentru a forma o pastă, folosită pentru montarea suprafeței sau pentru componentele electronice de lipit.

2.1 Tipuri de pastă de lipit

• Paste de lipit care conține plumb:Pasta de lipit care conține plumb în procesul de lipire are un punct de topire scăzut și o performanță excelentă de lipire, dar din motive de mediu, utilizarea scăderii treptate.
• Paste de lipit fără plumb:În conformitate cu tendința de protecție a mediului, utilizată pe scară largă într -o varietate de cerințe pentru fabricarea produselor electronice ecologice. Pasta de lipit fără plumb poate fi împărțită în pastă de lipit fără plumb de temperatură, pastă de lipit fără plumb la temperaturi medii și pastă de lipit fără plumb la temperaturi scăzute.

2.2 Precauții pentru utilizarea pastei de lipit

• Condiții de depozitare:Pasta de lipit trebuie să fie sigilată și depozitată într -un frigider la gradul 2-10. Perioada de validitate este în general 3-6 luni. Utilizați principiul primului prim-prim-out.
• Reîncălzire și agitare:Pasta de lipit scoasă din frigider trebuie să fie încălzită la temperatura camerei pentru 2-4 ore, evitând utilizarea dispozitivelor de încălzire externe. După reîncărcare, folosiți unMixer de lipit SMTsau agitați manual pasta de lipit pentru a vă asigura că fluxul este amestecat uniform cu pulberea de staniu.
• Cantitatea de pastă de lipit folosită și condiții de imprimare:Cantitatea de pastă de lipit folosită trebuie adăugată în cantități mici pentru a evita aderarea la rachetă. Duritatea de stoarce este, în general, duritatea lui Shaw 80-90 grade, materialul este cauciuc sau oțel inoxidabil, viteza este 10-150 mm/sec, unghiul este 60-85 grad. Oțel inoxidabil sau plasă de sârmă poate fi ales ca material al plăcii de plasă. Temperatura mediului de funcționare trebuie menținută la 25 ± 5 grade.
• Manipularea dupăimprimantă lipită de lipireTipărirea este finalizată:Patch -ul tipărit cu pastă de lipit trebuie să fie lipit de 1 oră pentru a evita expunerea prelungită la aer.

3. Placă de circuit tipărită

3.1 Structura de bază a plăcii de circuit

• Substrat:De obicei, utilizați rășină epoxidică armată cu fibre de sticlă sau carton de rășină fenolică (cum ar fi FR -4), substratul oferă suport mecanic pentru placa de circuit.
• Strat conductiv:Folia de cupru este utilizată ca material conductiv pentru a forma diverse căi de circuit pe placa de circuit pentru transmiterea semnalelor electrice.
• Strat de rezistență la lipire:Pentru a evita scurtcircuitarea stratului conductor al foliei de cupru, suprafața plăcii de circuit este acoperită cu un strat de rezistență de lipit verde, care servește ca protecție și izolare.
• Marcarea personajelor:Utilizat pentru a marca locația componentelor și a altor informații pentru a facilita instalarea și întreținerea.

3.2 Cum să alegeți un PCB adecvat pentru cuptorul Reflow

• Circuite simple:Plăcile cu un singur strat sau plăcile cu două straturi pot îndeplini cerințele.
• Aplicații de înaltă performanță (servere, dispozitive de comunicare etc.):
• Este recomandat să alegeți PCB-uri cu produse cu mai multe straturi mari, care pot satisface cerințele de cablare de înaltă densitate și integritate ridicată a semnalului.

​

​

 

 

 

4. Cuptorul Reflow

Cuptorul Reflow este un echipament important în fabricarea electronică, utilizat în principal în procesul de lipire Reflow va fi încălzirea, topirea și întărirea de lipit pentru a se asigura că componentele electronice și plăcile de circuit imprimate (PCB) pentru a obține o conexiune electrică bună între. Principalele funcții sunt următoarele:

• Încălzire:Lipirea se realizează prin încălzirea treptată a pastei de lipit până la punctul său de topire.
• Controlul profilului de temperatură:Cuptorul de reflow asigură un control precis al profilului de temperatură prin setarea diferitelor zone de încălzire pentru a face față diferitelor tipuri de materiale de lipit și PCB.
• Răcire:După finalizarea lipitului, temperatura este redusă rapid pentru a asigura fiabilitatea punctului de lipire.

5. Conducerea căldurii

Conducerea căldurii se referă la procesul de transfer de căldură prin interiorul unui obiect sau între obiecte care sunt în contact între ele, de la zona de temperatură mai ridicată până la zona de temperatură mai scăzută. Factorii care afectează eficiența transferului de căldură sunt enumerați mai jos:

• Proprietăți materiale:Inclusiv conductivitatea termică, capacitatea de căldură, calitatea suprafeței de contact și rezistența termică a interfeței.
• Proiectare proces:Inclusiv aspectul PCB, selecția de lipit, straturile de PCB și designul de disipare a căldurii prin gaură.
• Performanța echipamentului:Inclusiv modul de încălzire, designul cuptorului și parametrii transportorului.
• Factori de mediu:Inclusiv mediul atmosferei și condițiile de atelier.

6. Răcire

6.1 Necesitatea răcirii

• Preveni deteriorarea cauzată de stresul termic.
• Optimizați microstructura îmbinărilor de lipit și îmbunătățiți proprietățile mecanice.
• Reduceți efectul reziduurilor de flux.
• Îmbunătățiți productivitatea și reduceți consumul de energie.

6.2 Metode de răcire utilizate frecvent

Răcire naturală, răcire forțată a aerului, răcire cu apă, răcire cu azot lichid și răcire segmentată. Selecția specifică ar trebui să se bazeze pe caracteristicile produsului, cerințele procesului și condițiile echipamentelor pentru o examinare cuprinzătoare.

6.3 Efectul ratei de răcire asupra calității sudării

• Microstructura articulară sudată:Rata de răcire afectează dimensiunea cerealelor și formarea stratului IMC.
• Gestionarea stresului termic:Rata de răcire necorespunzătoare poate duce la concentrația de tensiune termică, declanșarea fisurilor de îmbinare a articulației sau a de război PCB.
• Reziduuri de flux:Ratele de răcire care sunt prea rapide sau prea lente cresc riscul de reziduuri de flux.
• Umectabilitate comună de lipit:Rata de răcire trebuie să fie potrivită caracteristicilor de lipit pentru a asigura o umezire bună.
• Fiabilitatea produsului:Rata de răcire a rezistenței la oboseală comună de lipit și a stabilității pe termen lung are un impact important.

Iii. Procesul de lipire Reflow Probleme și soluții comune

1. Mingea de staniu

Tin Ball este aspectul unor mici bile de lipit pe suprafața articulației de lipit. Acest lucru se datorează de obicei că temperatura de sudare este prea mare, timpul de sudare este prea lung sau proiectarea zonei de sudare nu este rezonabilă.

Soluţie:Reglați temperatura și timpul de lipire pentru a vă asigura că parametrii de lipit îndeplinesc cerințele. Verificați proiectarea zonei de lipit pentru a asigura o dispunere rezonabilă a punctelor de lipit.

2. Sudarea la rece

Sudarea la rece înseamnă că articulațiile sudate nu ating o stare suficient de topită, ceea ce duce la o conexiune slabă a articulațiilor sudate. Acest lucru poate fi cauzat de temperatura de sudare insuficientă, timp de sudare insuficient sau proiectarea necorespunzătoare a zonei de sudare.

Soluţie:Creșteți temperatura și timpul de lipire pentru a vă asigura că îmbinările de lipit sunt topite complet. Verificați proiectarea zonei de lipit pentru a vă asigura că punctul de lipit are un contact bun cu componentele.

3. Tinning

Tinning -ul este formarea unui pod de lipit topit între două sau mai multe îmbinări de lipit vecine. Acest lucru se datorează de obicei unei temperaturi prea mari de sudare, timpul de sudare este prea lung sau proiectarea zonei de sudare nu este rezonabilă.

Soluţie:Reduceți temperatura și timpul de lipire pentru a vă asigura că nu există o topire excesivă între îmbinările de lipit. Verificați proiectarea zonei de sudare pentru a vă asigura că aspectul punctelor de sudare este rezonabil.

4. Offset de sudare

Offsetul de sudare se referă la o anumită eroare între poziția de sudare și poziția prevăzută. Acest lucru poate fi cauzat de probleme cu echipamentele sau corpurile de sudare.

Soluţie:Verificați echipamentele și dispozitivele de sudare pentru a le asigura stabilitatea și exactitatea. Reglați parametrii și procesul de sudare pentru a asigura exactitatea poziției de sudare.

Concluzie

Învățarea Reflow Terminologia cuptorului este importantă pentru eficiența comunicării, optimizarea proceselor, inovația tehnologică, conformitatea standardizării și avansarea în carieră. Învățarea și aplicarea acestor termeni într -o manieră sistematică este o parte esențială a carierei oricărei persoane în fabricarea electronică. Începătorii ar trebui să continue să învețe și să practice.

Profilul Companiei

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Înființat în 2010 cu angajații 100+ & 8000+ sq.m. Fabrica de drepturi independente de proprietate, pentru a asigura gestionarea standard și pentru a obține cele mai multe efecte economice, precum și pentru a economisi costurile.

Deținea propriul centru de prelucrare, ingineri de asamblare, tester și QC, pentru a asigura abilitățile puternice pentru fabricarea, calitatea și livrarea mașinilor Neoden.

40+ Parteneri globali acoperiți în Asia, Europa, America, Oceania și Africa, pentru a servi cu succes 10000+ utilizatori din toată lumea, pentru a asigura serviciul local mai bun și mai rapid și răspunsul prompt.

3 echipe diferite de cercetare și dezvoltare cu ingineri totali 25+ profesioniști de cercetare și dezvoltare, pentru a asigura evoluțiile mai bune și mai avansate și inovația nouă.