Cum se utilizează pasta de lipit în procesul PCBA?
(1) Metodă simplă de evaluare a vâscozității pastei de lipit: Amestecați pasta de lipit cu o spatulă timp de aproximativ 2-5 minute, ridicați puțin pasta de lipit cu spatula și lăsați pasta de lipit să scadă în mod natural. Vâscozitatea este moderată; dacă pasta de lipit nu alunecă deloc, vâscozitatea pastei de lipit este prea mare; dacă pasta de lipit continuă să alunece rapid, vâscozitatea pastei de lipit este prea mică;
(2) Condiții de păstrare a pastei de lipit: refrigerați într-o formă sigilată la o temperatură de 0 ° C până la 10 ° C, iar perioada de păstrare este în general de 3 până la 6 luni;
(3) După ce pasta de lipit este scoasă din frigider, aceasta trebuie încălzită la temperatura camerei mai mult de 4 ore înainte de a putea fi utilizată. Metoda de încălzire nu poate fi utilizată pentru a reveni la temperatură; după ce pasta de lipit a fost încălzită, trebuie agitată (cum ar fi amestecarea cu o mașină, agitarea 1-2 minute, amestecarea cu mâna trebuie agitată mai mult de 2 minute) înainte de utilizare;
(4) Temperatura ambiantă pentru imprimarea pastei de lipit trebuie să fie de 22 ℃ ～ 28 ℃, iar umiditatea trebuie să fie sub 65%;
(5) Tipărirea pastei de lipit
1. Când imprimați pasta de lipit, se recomandă utilizarea pastei de lipit cu un conținut de metal de 85% până la 92% și o durată de viață mai mare de 4 ore;
2. Viteza de imprimare În timpul imprimării, viteza de deplasare a racletei de pe șablonul de imprimare este foarte importantă, deoarece pasta de lipit are nevoie de timp pentru a se rostogoli și a curge în orificiul matriței. Efectul este mai bun atunci când pasta de lipit se rulează uniform pe stencil.
3. Presiunea de imprimare Presiunea de imprimare trebuie să fie coordonată cu duritatea racletei. Dacă presiunea este prea mică, racleta nu va curăța pasta de lipit de pe șablon. Dacă presiunea este prea mare sau racleta este prea moale, racleta se va scufunda în șablon. Săpați pasta de lipit din gaura mare. Formula empirică pentru presiune: Utilizați un raclet pe un șablon metalic. Pentru a obține presiunea corectă, începeți prin aplicarea a 1 kg de presiune pentru fiecare 50 mm din lungimea racletei. De exemplu, un raclet de 300 mm aplică o presiune de 6 kg pentru a reduce treptat presiunea. Până când pasta de lipit începe să rămână pe șablon și nu este zgâriată curat, atunci creșteți treptat presiunea până când pasta de lipit este doar zgâriată. În acest moment, presiunea este optimă.
4. Sistemul de gestionare a procesului și reglementările procesului Pentru a obține rezultate bune de imprimare, este necesar să aveți materialul corect de lipit (vâscozitate, conținut de metal, dimensiunea maximă a pulberii și cea mai mică activitate de flux posibil), instrumentele corecte (mașină de imprimat, șablon și Combinarea razuitorului) și proces corect (poziționare bună, curățare și ștergere). Conform diferitelor produse, setați parametrii corespunzători procesului de imprimare în programul de imprimare, cum ar fi temperatura de lucru, presiunea de lucru, viteza racletei, viteza de demontare, ciclul automat de curățare a șabloanelor etc. În același timp, este necesară formularea unui proces strict reglementări privind sistemul de management și proces.
① Utilizați pasta de lipit în perioada de valabilitate strict în conformitate cu marca desemnată. Pasta de lipit trebuie păstrată la frigider în zilele săptămânii. Acesta trebuie așezat la temperatura camerei cu mai mult de 4 ore înainte de utilizare, iar apoi capacul poate fi deschis pentru utilizare. Pasta de lipit folosită trebuie sigilată și păstrată separat. Indiferent dacă calitatea este calificată.
② Înainte de producție, operatorul folosește un cuțit special de amestecare din oțel inoxidabil pentru a agita pasta de lipit pentru a o uniformiza.
③ După prima analiză de imprimare sau ajustarea echipamentului la serviciu, testerul de grosime a pastei de lipit va fi utilizat pentru a măsura grosimea de imprimare a pastei de lipit. Punctele de testare sunt selectate la 5 puncte pe suprafața de testare a plăcii tipărite, inclusiv punctele superioare și inferioare, stânga și dreapta și mijlocii și înregistrează valorile. Grosimea pastei de lipit variază de la -10% la 15% din grosimea șablonului.
④ În timpul procesului de producție, se efectuează o inspecție de 100% a calității de imprimare a pastei de lipit. Conținutul principal este dacă modelul de pastă de lipit este complet, dacă grosimea este uniformă și dacă există bascularea pastei de lipit.
⑤ Curățați șablonul în conformitate cu cerințele procesului după finalizarea lucrărilor la serviciu.
⑥ După experimentul de imprimare sau defectarea tipăririi, pasta de lipit de pe placa tipărită trebuie curățată complet cu echipamente de curățare cu ultrasunete și uscată, sau curățată cu alcool și gaz de înaltă presiune pentru a împiedica lipirea lipiciului de pe placă. folosit din nou. Bile de lipit și alte fenomene după lipirea reflow
NeoDen oferă soluții de linii de asamblare afullSMT, inclusiv cuptor SMMTreflow, mașină de lipit cu valuri, mașină de plasare și plasare, imprimantă de lipit cu lipire, încărcător PCB, descărcător de PCB, montator de cip, mașină SMT AOI, mașină SMT SPI, mașină cu raze X SMT, echipament linie de asamblare SMT, Echipamente de producție PCB Piese de schimb SMM, etc.
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.