În procesul de producţie, calitatea SMT în principal depinde de calitatea a articulaţiilor lipit.
În prezent, în industria electronică, deşi de cercetare pe lipire fără plumb a făcut un progres mare, a fost promovată şi aplicată în întreaga lume, şi probleme de protecţia mediului au primit atenţia pe scară largă. Tehnologie de lipit cu aliaj de lipit Sn-Pb este încă principalul tehnologia circuitelor electronice.
Ar trebui să fie o bună lipire în comun:
(1) o suprafaţă complet, netede, strălucitoare;
(2) corespunzătoare sumei de lipire şi lipire acoperi complet articulaţiilor lipit de tampoane şi conduce, şi înălţimea de componente este moderat;
(3) bună putere de absorbție; muchia de lipire în comun ar trebui să fie subţire, şi umezirea unghiul dintre lipit şi suprafaţa pad-ul ar trebui să fie de 300 sau mai puţin, şi maximă nu trebuie să depășească 600.
SMT prelucrare aspectul control conținut:
(1) dacă componentele lipsesc;
(2) dacă sunt mislabeled componente;
(3) în cazul în care există un scurt-circuit;
(4) în cazul în care există virtual de sudura; cauza virtuale de sudare este relativ complicat.
În primul rând, Hotărârea de sudare virtuale
1. utilizarea dispozitivelor speciale de tester online pentru inspecţie.
2. visual sau AOI test. Atunci când se constată că lipit comune lipire a prea puţin infiltrarea de lipire, sau exista o articulatie rupt în mijlocul comun de lipire, suprafaţa de lipire este convexă sau sferice sau lipire nu amesteca cu SMD, este necesar să se acorde o atenţie , chiar şi o uşoară fenomenul poate provoca pericole ascunse. Acesta ar trebui să fie judecat imediat dacă există o problemă de lot de lipit. Metoda de a judeca este pentru a vedea dacă există mai mult de lipire rosturi în aceeaşi poziţie pe PCB. De exemplu, este doar o problemă de pe PCB individuale, care pot fi cauzate de răzuire de pasta de lipit, deformare de ace, etc, cum ar fi aceeaşi poziţie pe PCB-uri multe. Există probleme, este posibil să fi cauzat de săraci componente sau probleme cu tampoane.
Al doilea, cauza şi soluţia de sudare virtuale
1. design pad-ul este defect. Prezenţa vias în tampoane este un defect major în PCB design. Nu este necesar să le folosească. Nu le folosesc. Vias va provoca pierderi de lipire şi lipire lipsă. Teren pad şi zona, de asemenea, nevoie de potrivire standard. În caz contrar, design-ul ar trebui corectate cât mai curând posibil.
2. PCB are un fenomen de oxidare, adică, pad-ul nu este luminos. Dacă există oxidare, utilizaţi o radieră pentru a elimina stratul de oxid pentru a face luminoase. Placa PCB este umed şi pot fi uscate într-o cutie uscată în cazul în care suspectează. Placa PCB este contaminat cu petele de ulei, sudoare Pete, etc, în acest moment, ar trebui să fie curăţate cu etanol absolut.
3. PCB care pastă de lipit este imprimat, pasta de lipit este fragmentat si frecat, astfel încât cantitatea de lipit pasta pe tampoane relevante se reduce, astfel încât lipire este insuficient. Acesta ar trebui să fi completate în timp. Metoda de completare se poate face cu un dispenser sau cu un băţ de bambus.
4. SMD (suprafaţă muntele componente) este de proastă calitate, expirat, oxidat, deformat, rezultând în virtuale de lipit. Acesta este motivul pentru care este mai frecventă.
(1) componenta oxidat nu este luminos. Punctul de topire creşte oxid,
În acest moment, pot fi folosite mai mult de trei sute grade de electrice ferocrom şi tipul de colofoniu flux pentru sudare, dar este dificil să se topească cu mai mult de două sute de grade de SMT reîncadrare şi o mai puţin corozive no-clean lipit pasta. Prin urmare, SMD oxidat nu ar trebui să fie sudate de cuptor reîncadrare. Atunci când cumpără componente, asiguraţi-vă că pentru a vedea dacă există oxidare, şi de a folosi atunci când vă cumpăraţi-l înapoi. În mod similar, pastă de lipit oxidat nu pot fi utilizate.
(2) componentele de suprafaţă muntele de mai multe picioare avea picioare mici şi sunt uşor deformat sub acţiunea forţelor exterioare. Odată ce deformate, fenomenul de sudare virtuale sau lipsa de sudare va avea loc. Prin urmare, este necesar să verificaţi cu atenţie şi reparaţii în timp după sudare.