Principalele motive și măsuri pentru aruncarea componentelor electronice în timp ce utilizatorii care operează cu mașini SMT Pick and Place:
Motivul 1: Problema duzei, deformarea duzelor, blocarea, deteriorarea cauzată de presiunea aerului insuficientă, scurgeri de aer, care conduc la aspirație, materialul nu este corect, identificarea este trecută și materialul este aruncat. Contramăsuri: curățați și înlocuiți duza;
Motivul 2: Identificați problemele legate de sistem, vizibilitatea slabă, lentilele vizuale sau cu laser nu sunt curate, nu există recunoaștere a interferențelor, selectarea incorectă a sursei și a intensității luminii, scara insuficientă a griului și eventualul sistem de identificare este întrerupt. Contramăsuri: curățați suprafața sistemului de identificare a ștergătorului, păstrați-l curat și fără resturi, reglați intensitatea și nivelul gri al sursei de lumină și înlocuiți părțile sistemului de identificare;
Motivul 3: Problema poziției, materialul nu este în centrul materialului, înălțimea materialului nu este corectă (în general, presiunea este de 0,05MM după atingerea piesei), ceea ce provoacă abaterea, materialul nu este corect, există o compensare, iar identificarea este corespunzătoare. Parametrii de date nu se potrivesc și sistemul identificat se aruncă ca material nevalid. Contramăsura: ajustați poziția de recuperare;
Motivul 4: Problema de vid, presiunea aerului este insuficientă, canalul de aspirație a aerului de vid nu este neted, ghidajul blochează canalul de vid, sau scurgeri de vid și presiunea aerului este insuficientă, iar materialul nu poate fi preluat sau preluat și apoi a căzut pe autocolant. Contramăsura: reglați presiunea și panta abruptă la valoarea presiunii dorite a echipamentului (cum ar fi mașina de plasare 0,5 ~~ 0,6Mpa - YAMAHA), curățați conducta de presiune a aerului și remediați calea de scurgere a gazului;
Motivul 5: Problema programului, parametrii componentei din programul editat sunt setați incorect, iar parametrii precum dimensiunea fizică și luminozitatea materialului primit nu se potrivesc cu identificarea și sunt aruncați. Contramăsura: modificați parametrii componentei și căutați cele mai bune setări ale parametrilor componentei;
Motivul 6: Problema materialelor primite este neregulată și este un produs defect, cum ar fi oxidarea pinilor. Contramăsuri: IQC face o treabă bună în inspecția de intrare și contactează furnizorul de componente;
Motivul 7: Problema alimentatorului, poziția alimentatorului este deformată, alimentarea alimentatorului este defectă (mecanismul de antrenare al cuțitului de alimentare este deteriorat, orificiul material al curelei nu este blocat pe angrenajul cu clichet al alimentatorului, există materii străine sub alimentator, electrice), determinând ca materialul să fie preluat sau să fie ușor de luat, iar alimentatorul este deteriorat. Contramăsura: ajustați alimentatorul, curățați platforma de alimentare, înlocuiți piesele sau alimentatoarele necorespunzătoare; Atunci când există un fenomen de aruncare care trebuie rezolvat, puteți întreba mai întâi personalul din teren, prin descriere, și apoi găsiți direct problema în funcție de observație și analiză, astfel încât să fie mai eficace în identificarea problemelor, rezolvarea acestora și îmbunătățirea eficienței producției, dar luând mai mult timp de producție a mașinilor.