Aparat de lipit prin valurieste acum un echipament necesar în sudarea produselor electronice plug-in, dar lipirea val de multe ori se confruntă cu probleme de lipire cu val din diverse motive, pentru a rezolva problema trebuie să cunoască cauzele defectelor de lipire cu val.
I. O lipire cu val nu este suficientă: îmbinările de lipire uscate / incomplete / goale, găurile de conectare și găurile de ghidare lipirea nu este plină, lipirea nu urcă pe suprafața componentei plăcuței.
Cauze.
a) Temperatura de preîncălzire și lipire a PCB este prea mare, astfel încât vâscozitatea lipitului este prea scăzută.
b) Deschiderea orificiului cartuşului este prea mare, lipire din orificiu.
c) Componentele introduse cu plumb fin tampoane mari, lipirea este trasă pe tampon, astfel încât îmbinarea de lipit să se usuce.
d) Găurile de metalizare de proastă calitate sau lipirea rezistă la curgerea în găuri.
e) Unghiul de urcare al PCB este mic, ceea ce nu favorizează evacuarea lipirii.
Contramăsuri de soluție.
a) Temperatura de preîncălzire de 90-130 grade, mai multe componente pentru a lua limita superioară, temperatura undei de staniu de 250 plus / -5 grade, timp de sudare 3 ~ 5S.
b) Diametrul găurii cartuşului decât diametrul pinului {{0}}.15 ~ 0,4 mm, plumb fin pentru a lua limita inferioară, plumb gros pentru a lua linia superioară.
c) Dimensiunea plăcii de lipit și diametrul știftului trebuie să se potrivească, pentru a facilita formarea suprafeței curbate a lunii.
d) Reflectat la uzina de procesare PCB pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării.
e) Unghi de urcare PCB de 3 până la 7 grade.
II. Lipire ondulată prea mult: capetele și pinii de lipit ale componentelor sunt înconjurate de prea multă lipire, unghiul de umectare este mai mare de 90 de grade.
Cauze.
a) Temperatura de lipit este prea scăzută sau viteza benzii transportoare este prea mare, ceea ce face ca vâscozitatea lipiturii topite să fie prea mare.
b) Temperatura de preîncălzire a PCB-ului este prea scăzută, iar componentele și PCB-ul absorb căldura la lipire, făcând temperatura reală de lipire mai scăzută.
c) Activitate slabă a fluxului sau greutate specifică prea mică.
d) Lipibilitate slabă a plăcuței, orificiului cartuşului sau știftului, care nu poate fi umezit complet și bulele de aer rezultate sunt învelite în îmbinarea de lipit.
e) Proporția de staniu din lipit este redusă, sau compoziția impurităților Cu din lipire este mare, astfel încât vâscozitatea lipiturii crește și fluiditatea devine slabă.
f) Reziduul de lipit este prea mult.
Contramăsuri de soluție.
a) Temperatura undei de lipit 250 plus /-5 grade, timp de sudare 3 ~ 5S.
b) În funcție de dimensiunea PCB-ului, stratul plăcii, câte componente, nu există componente de montare etc. Setați temperatura de preîncălzire, temperatura inferioară a PCB-ului la 90-130.
c) Înlocuiți fluxul de lipit sau reglați raportul corespunzător.
d) Îmbunătățiți calitatea procesării plăcii PCB, componentele sunt prima utilizare, nu se depozitează în mediu umed.
e) Când proporţia de staniu<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) La sfârșitul fiecărei zile ar trebui să curățați reziduurile.
III. Articularea prin lipire prin val de legătură sau scurtcircuit
Cauze.
a) Designul PCB este nerezonabil, pasul padului este prea îngust.
b) știfturile componentelor conectabile sunt neregulate sau înclinate între bolțuri înainte ca sudarea să fi fost aproape sau atinsă.
c) Temperatura de preîncălzire PCB este prea scăzută, componentele de sudură și absorbția de căldură PCB, astfel încât temperatura reală de sudare este redusă.
d) o temperatură de lipire prea scăzută sau o viteză prea mare a benzii transportoare, ceea ce reduce vâscozitatea lipiturii topite.
e) Activitate slabă a rezistenței de lipit.
Contramăsuri de soluție.
a) Proiectați în conformitate cu specificațiile de proiectare PCB. Axa lungă a celor două componente ale chipului ar trebui să fie cât mai verticală posibil, cu direcția de rulare a PCB-ului la lipire
axa lungă dreaptă, SOT, SOP ar trebui să fie paralelă cu direcția de rulare a PCB-ului. Lărgiți tamponul ultimului știft al SOP (proiectați un tampon de tablă).
b) Știfturile componentelor introduse trebuie să fie formate în conformitate cu pasul orificiului PCB și cerințele de asamblare, cum ar fi utilizarea unui dop scurt odată cu procesul de lipire, pinii componentelor suprafeței de lipit
Pini expuse suprafața PCB 0.8 ~ 3mm, inserarea necesită pătratul capătului corpului componentei.
c) În funcție de dimensiunea PCB-ului, stratul plăcii, câte componente, nu există componente de plasare și așa mai departe, temperatura de preîncălzire setată, temperatura suprafeței inferioare a PCB-ului în 90-130.
d) Temperatura undei de lipit 250 plus /-5 grade, timp de lipit 3~5S. Când temperatura este ușor scăzută, viteza transportorului trebuie reglată mai lent.
f) Înlocuiți fluxul.
IV. Udarea punctelor de lipire prin valuri, scurgeri, lipire falsă
Cauze.
a) Oxidarea sau poluarea componentelor de lipit, pin, suport de placa imprimat sau umiditate PCB.
b) Aderența electrodului metalic al componentului de cip este slabă sau utilizarea electrodului cu un singur strat, fenomenul de decapitare la temperatura de sudare.
c) Designul PCB este nerezonabil, efectul de umbră în timpul lipirii prin val provoacă scurgeri.
d) Deformarea PCB, astfel încât poziția deformată a PCB și contactul de lipire prin val să fie slabe.
e) Cureaua de transfer nu este paralelă pe ambele părți (mai ales când se utilizează cadrul de transfer PCB), astfel încât contactul PCB și val nu este paralel.
f) Cresta valului nu este netedă, înălțimea ambelor părți ale crestei valului nu este paralelă, în special duza cu undă de staniu a mașinii de lipit cu undă cu pompă electromagnetică, dacă este blocată de oxid
Dacă valul este blocat de oxizi, va face valul să pară zimțat, provocând cu ușurință scurgeri și lipire falsă.
g) Activitate slabă a fluxului, având ca rezultat umezirea slabă.
h) Temperatura de preîncălzire a PCB este prea mare, astfel încât carbonizarea fluxului, pierderea activității, ducând la umezire slabă.
Contramăsuri de soluție.
a) Componentele sunt utilizate mai întâi, nu există într-un mediu umed și nu depășesc data de utilizare specificată. Curățați PCB-ul și
proces de dezumidificare.
b) Lipirea prin val ar trebui să aleagă componentele de montare pe suprafață cu structură de capăt cu trei straturi, corpul componentei și capătul de lipit pot rezista mai mult de două ori valului de 260 de grade
Impactul temperaturii al lipirii cu val.
c) SMD/SMC adoptă lipirea prin val atunci când aspectul și direcția de aranjare a componentelor ar trebui să urmeze principiul conform căruia componentele mai mici sunt în față și să evite blocarea reciprocă cât mai mult posibil.
principiu. În plus, puteți, de asemenea, să prelungiți în mod corespunzător lungimea tamponului rămasă după tura componentei.
d) Deformarea plăcii PCB mai mică de {{0}},8 ~ 1,0 la sută .
e) Reglați nivelul lateral al mașinii de lipit cu val și al curelei de transfer sau al cadrului de transfer PCB.
f) Curăţaţi duza valului.
g) Înlocuiți fluxul.
h) Setați temperatura de preîncălzire adecvată.
V. Vârf de tragere a punctului de lipire cu val
Cauze.
a) Temperatura de preîncălzire a PCB este prea scăzută, astfel încât temperatura PCB și componentele este scăzută, absorbția de căldură a componentelor și a PCB-ului în timpul sudării.
b) Temperatura de sudare este prea scăzută sau viteza benzii transportoare este prea mare, astfel încât vâscozitatea lipiturii topite este prea mare.
c) Înălțimea undei a mașinii de lipit cu undă cu pompă electromagnetică este prea mare sau știfturile sunt prea lungi, astfel încât partea de jos a știfturilor nu poate intra în contact cu valul. Deoarece mașina de lipit cu undă electromagnetică cu pompă este o undă goală, grosimea undei goale este de 4 până la 5 mm.
d) Activitate slabă a fluxului.
e) Diametrul plumbului componentelor de sudură și raportul orificiilor cartuşului nu sunt corecte, orificiul cartuşului este prea mare, absorbția de căldură a tamponului mare.
Contramăsuri de soluție.
a) În funcție de PCB, stratul plăcii, câte componente, nu au componente de plasare etc. setați temperatura de preîncălzire, temperatura de preîncălzire la 90-130 grade .
b) Temperatura undei de staniu este de 250 plus /-5 grade, timpul de sudare 3-5S. Când temperatura este ușor scăzută, viteza transportorului trebuie ajustată încet.
c) Înălțimea valului este în general controlată la 2/3 din grosimea PCB-ului. Formarea bolțului componentelor introduse necesită ca știftul să fie expus la suprafața de sudură PCB0.8 ~ 3mm.
d) Înlocuirea fluxului.
e) deschiderea orificiului cartuşului decât diametrul plumbului de {{0}}.15 ~ 0,4 mm (plumb fin pentru a lua limita inferioară, plumb gros pentru a lua linia superioară).
VI. Alte defecte de lipire prin val de rezolvat
a) Suprafața plăcii murdară: în principal din cauza conținutului ridicat de solid de flux, prea multă acoperire, temperatura de preîncălzire este prea mare sau prea scăzută sau din cauza transmisiei
gheare de centură prea murdare, prea mult oxid și zgură de staniu în vasul de lipit etc.
b) Deformarea PCB: în general apare la PCB-uri de dimensiuni mari, din cauza greutății mari a PCB-urilor de dimensiuni mari sau din cauza aranjamentului neuniform a componentelor care rezultă în
dezechilibru de greutate. Acest lucru necesită proiectarea PCB pentru a încerca să facă componentele distribuite uniform în mijlocul marginii procesului de proiectare PCB de dimensiuni mari.
c) În afara piesei (piesa pierdută): adeziv de plasare de proastă calitate sau temperatura de întărire a adezivului de plasare nu este corectă, temperatura de întărire este prea mare sau prea scăzută va reduce puterea de aderență, sudarea cu valuri atunci cândRezistența conexiunii, lipirea cu val atunci când nu poate rezista la impactul la temperaturi ridicate și forța de forfecare a valului, fac ca elementul de plasare să cadă în vasul de material.
d) Nu se poate vedea defectul: dimensiunea granulelor îmbinării de lipit, stresul intern al îmbinării de lipit, fisura internă a îmbinării de lipit, fragilă a îmbinării de lipit, rezistența îmbinării de lipire slabă etc., necesită radiografie, test de oboseală a îmbinării de lipit, etc. Aceste defecte sunt legate în principal de factori precum materialul de lipit, aderența plăcuțelor PCB, capacitatea de lipire a capetelor sau pinii componentelor de lipit și profilul temperaturii.
