Într-o fabrică de pcba pentru dispozitive electronice, nu există o protecție completă împotriva prafului și a altor impurități. Praful poate pătrunde cu ușurință în orificiile de ventilație și fantele portului din carcasă și se poate acumula pe placa de circuit. În plus, mișcarea de rotație a ventilatoarelor, în special la mașinile mari, poate sufla aer contaminat pe plăcile de circuite.
Producătorii de plăci de circuite PCBA folosesc fluxuri activate pe bază de colofoniu. Cu toate acestea, deoarece aceste materiale conțin factori precum clorul, reziduurile rămase după lipire pot duce la coroziune. Ca rezultat, producătorii de PCBA au creat o varietate de tehnologii lichide de curățare a plăcilor PCB pentru a înlocui halogenurile. Majoritatea producătorilor de plăci folosesc fluxuri fără curățare, care conțin acizi organici, cum ar fi acidul citric și acidul adipic. Acest acid organic este descompus imediat de căldura de lipit și aderă ferm la lipit, lăsând un pic de coroziune în urmă. Această lipire aplicată este adesea acoperită cu un oarecare flux pentru a preveni străpungerea căldurii necesare. După fabricație, o parte din reziduurile modificării degradării rămân pe aceste părți lipite. Poate fi mai bine dacă îndepărtați resturile pentru a asigura performanța optimă a PCB-ului pe durata de viață.
Bicarbonat de sodiu
Bicarbonatul de sodiu poate fi folosit pentru a îndepărta coroziunea din PCB. Această coroziune este cauzată de scurgeri acide și de expunerea la apă încărcată cu sare. Natura moderat abrazivă a bicarbonatului de sodiu elimină coroziunea fără efecte negative.
Alcool izopropilic
Datorită accesibilității și evaporării rapide, alcoolul izopropilic rămâne instrumentul ideal pentru curățarea circuitelor. În plus, băutura conține mai puține substanțe chimice decât agenții de curățare PCB tradiționali. Purtați întotdeauna mănuși când utilizați alcool izopropilic, deoarece conține concentrații mari (peste 90 la sută) care vă pot dăuna pielii.
Apă deionizată sau distilată
Deoarece apa dura conține ioni care transmit curenți electrici, mulți oameni aleg apă deionizată sau distilată, deoarece nu dăunează plăcilor de circuite. Când nu este utilizat, asigurați-vă că recipientul cu apă este închis pentru a preveni contaminarea cu particule de praf și murdărie.
Aer comprimat
Utilizați rafale scurte de aer comprimat pentru a sufla aer în spațiile deschise ale unității pentru a îndepărta praful care s-a acumulat pe suprafețe, inclusiv pe interiorul circuitelor, fără a provoca nicio întrerupere. Când aceste deschideri sunt mici, puteți deschide aparatul și utilizați aerul comprimat pentru a curăța corect placa de circuit.
Pe lângă agentul de curățare a plăcilor de circuite, veți avea nevoie de un instrument suplimentar pentru a vă ajuta să ștergeți sau să îndepărtați contaminanții.
Îmbrăcăminte din microfibră sau prosoape fără scame
Un prosop poate fi folosit pentru a șterge rapid lichidele de curățare. Pentru a reduce probabilitatea de a lăsa particule în gadgeturile dvs., acestea trebuie să nu lase scame sau din microfibră.
Pensula mica si pensula cu peri moi
Pentru a stoarce spații mici în PCB-urile cuptorului cu microunde, o perie mică funcționează bine. Cu toate acestea, pentru a evita posibilitatea de a deteriora circuitele, asigurați-vă întotdeauna că perii rămân fragili.
Lămpi de masă, cuptoare sau uscătoare de păr
Deși agenții de curățare menționați mai sus pot ajuta la îndepărtarea murdăriei, unii pot lăsa și lichid în urmă. Utilizați o sursă de căldură pentru a le usca rapid pentru a evita deteriorarea plăcii de circuite. Această metodă este esențială atunci când urmați instrucțiunile despre cum să ștergeți placa de circuit.
Curățători în fază de vapori
Curățarea în fază de vapori implică fierberea oricărui solvent chimic care produce vapori pentru a dizolva orice contaminanți care s-au acumulat pe PCBA.
Deoarece majoritatea solvenților pot fi reciclați odată ce contaminanții au fost filtrați, procesul este eficient și ecologic. Alegerea solventului trebuie să țină cont de contaminanții care trebuie îndepărtați, de inflamabilitatea solventului și de compatibilitatea acestuia cu mediul. Tehnica are mai mult succes pentru PCBA-urile dense, deoarece acești vapori pot accesa zonele dificile ale plăcii.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., înființată în 2010, este un producător profesionist specializat în mașină SMT pick and place, cuptor cu reflow, mașină de imprimat stencil, linie de producție SMT și alte produse SMT. Avem propria noastră echipă de cercetare și dezvoltare și propria fabrică, profitând de propria noastră cercetare și dezvoltare cu experiență bogată, producție bine pregătită, a câștigat o mare reputație de la clienții din întreaga lume.
Credem că oamenii și partenerii grozavi fac din NeoDen o companie grozavă și că angajamentul nostru față de inovare, diversitate și durabilitate asigură că automatizarea SMT este accesibilă oricărui amator de oriunde.